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时间:2018-12-26
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1、表C1-3技术交底记录工程名称燕大星苑A标段1#~7#楼交底部位基础及地下室工程编号日期2010-4-22防水混凝土施工1施工准备1.1材料及主要机具:1.1.1水泥:采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,或矿渣硅酸盐水泥,严禁使用过期、受潮、变质的水泥。1.1.2砂:宜用中砂,含泥量不得大于3%。1.1.3石:宜用卵石,最大粒径不宜大于31.5mm,含泥量不大于1%,吸水率不大于1.5%。1.1.4水:饮用水或天然洁净水。1.1.5U.E.A膨胀剂:其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》(JC476—92),其掺量应符合设计要求及有关的规定,与其它外加剂混合使用时,应经试验试
2、配后使用。1.1.6主要机具:泵车,混凝土罐车,插入式振捣棒,平锹,刮杠,木抹子,盒尺。1.2作业条件:1.2.1钢筋、模板上道工序完成,办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙,如必须穿过时,应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润,并将落在模板内的杂物清理干净。1.2.3材料需经检验,由试验室试配提出混凝土配合比,试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。2操作工艺2.1工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护2.2本工程筏板防水混凝土由市政混凝土搅拌站提供,泵送商品混凝土坍落度控制140~160m
3、m。2.3运输:混凝土运输供应保持连续均衡,间隔不应超过1.5h,夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂,一般掺入2.5‰~3‰木钙为宜。运输后如出现离析,浇筑前进行二次拌合。2.4混凝土浇筑:应连续浇筑,宜不留或少留施工缝。2.4.1底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。2.4.2墙体水平施工缝留在高出底板表面300mm的墙体上,施工缝形式用平直缝加3mm止水钢板。2.4.3在施工缝上浇筑混凝土前,应将混凝土表面凿毛,清除杂物,冲净并湿润,再铺一层2~3cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土,浇筑第一步其高度为40cm,以后每步浇筑50~60cm,严格按
4、施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m,如高度超过3m,要用串桶、溜槽下落。2.4.4应用机械振捣,以保证混凝土密实,振捣时间一般10s为宜,不应漏振或过振,振捣延续时间应使混凝土表面浮浆,无气泡,不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板走动,结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作,浇筑到最上层表面,必须用木抹找平,使表面密实平整。3表C1-3技术交底记录2.5养护:常温(20~25℃)浇筑后6~10h苫盖浇水养护,要保持混凝土表面湿润,养护不少于14d。3质量标准3.1保证项目:3.1.1防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必
5、须符合设计要求和施工规范有关标准的规定,检查出厂合格证、试验报告。3.1.2防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求,检查配合比及试块试验报告。抗渗试块留两组,一组标养,一组同条件养护,养护期28d。3.1.3施工缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定,严禁有渗漏。3.2基本项目:混凝土表面平整,无露筋、蜂窝等缺陷,预埋件位置正确。4成品保护4.1为保护钢筋、模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,并不得碰撞、改动模板、钢筋。4.2在拆模或吊运其它物件时,不得碰坏施工缝处企口,及止水钢板。4.3保护好穿墙管、电线管、及预埋件等,振捣时勿挤偏或使预埋件挤入
6、混凝土内。5应注意的质量问题:5.1严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率,直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。5.2细部构造处理是防水的薄弱环节,施工前应审核图纸,特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。6.4穿墙管外预埋带有止水环的套管,应在浇筑混凝土前预埋固定,止水环周围混凝土要细心振捣密实,防止漏振,主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:7.1材料(水泥、砂、石、U.E.A,外加剂等)的出厂质量证明书、试验报告。7.2混凝土试块试验报告。(包括抗压及抗渗试块)。
7、7.3隐检记录。7.4设计变更及洽商记录。7.5分项工程质量检验评定。7.6其它技术文件。技术负责人:交底人:接交人:3表C1-3技术交底记录3
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