桩基处理方案

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1、7-0#桩基处理施工方案7-0#桩基处理施工方案一、7-0#桩基概况1、7#墩概况陈家垅大桥7#墩右幅承台共有桩基4颗，均为嵌岩桩，里程桩号K11+778，桩长50m，桩径2.2m，顶标高165.65m，底标高115.65m，共有混凝土190m3，钢筋14103kg。2、7#墩桩基地质施工范围内，地质资料显示高程165.77m到156.87m段内为褐黄色卵石，饱和中密，砾石含量55%，粒径45-85mm，中间充填砂土；156.87m到143.47mm内为棕黄色角砾，饱和稍密，砾石含量55%，粒径2-25mm，棱角状，充填砂及粘性土；1

2、43.47mm到桩底皆为灰岩，泥晶结构，中厚-厚层状构造，主要成分为方解石，节理裂隙较发育，泥质填充，少量为张开裂隙，硬质岩石。二、施工方案确定1、7-0#桩情况描述7-0#桩于2016年8月23日开钻，10月2日钻进结束，桩底标高50.085m，10月8号混凝土浇筑，2017年3月28日进行开挖，4-3号进行超声波检测，检查后发现桩顶2米有异常，现场进行开挖探明后发现7-0桩基大里程侧有宽度1.5左右的桩身出现漏筋情况，深度探挖至桩顶下8米处，桩身漏筋情况仍未见好转。2、方案确定根据现场实际情况，该桩处理有两种方案，第一种方案是若能

3、探明完整桩身混凝土具体深度处于比较浅的位置，则采用破除接桩头的方式进行处理；反之则采取直接冲掉重新钻进成孔。结合现场实际情况，-16-7-0#桩基处理施工方案开挖至桩顶下8米处仍未见桩身完整混凝土，且未有明显好转迹象，继续下挖探查需采取扩大基坑开挖面，并打设钢板桩进行防护，需要较大的时间投入，且现场场地比较狭隘，因该桩处于7#墩主墩位置，经项目主要人员多次商讨后决定，为了尽量减少该桩对与主桥施工的影响，对该桩直接填埋重新冲孔处理。三、施工准备1、人员组织根据本桩基对陈家垅大桥的工期影响重要性，项目部针对本桩计划现场安排专职施工员、专职

4、材料员、专职安全员、专职电工各一名，桩基施工人员6名，确保该桩能够顺利快速安全可控的进行作业，保证在施工期间各项环节都处于平稳状态，以能够在预期工期内完成该桩的施工。人员配备情况表姓名职称职务或职责宋双全工程师项目经理杨海功高级工程师总工罗浩鹏工程师工程部长刘爵工程师试验室主任宋阳光工程师质检部长石迪光工程师测量负责人付金龙工程师桥梁负责人王和丰技术员专职施工员曾冬冬助理工程师专职安全员付洪湘材料员专职材料员郑金祥专职电工杨奇骏钻机负责人民工6名2、机械材料保证措施1）材料保证-16-7-0#桩基处理施工方案根据本桩的情况，有工程部和

5、桥梁负责人及桩基负责人针对本桩的所需材料及施工中所需的钻机易损零配件进行统计，做到现场施工过程中，无论钻机及辅助设备哪一部位出现问题，都有配件及时进行更换，做到不影响现场施工。2）机械保证钻机负责人根据钻机的机械性能，在交接班的时候对钻机进行性能检查，并做好检查记录，对钻机各项性能做出评定，发现有隐患的机械配件，及时报告材料部门，立即进行更换，做到钻机不能带病作业。主要机械配备情况设备名称数量备注冲击钻机1潜水泵125t吊车1砼搅拌运输车4电焊机6装载机1挖掘机1泥浆泵1电磁铁13、工期计划及保证措施本桩计划4月13号进行重新钻进，3

6、5天左右完成混凝土浇筑。针对本桩对全桥的重要性，钻机负责人安排6人次进行三班倒作业，24小时不停进行作业。4、技术保证施工过程中由桥梁工程师付金龙带领工程部及质监部门对钻进过程中的孔位垂直度、偏位、泥浆做出不间断检查，并做好文字记录，-16-7-0#桩基处理施工方案确保施工过程中桩基孔位各项指标处于可控状态。四、施工方案方法1、平整场地、测量放线用氧割切除桩顶钢筋，并将用作泥浆坑位置的桩基钢筋轧平，之后将承台基坑整体填筑1~1.5m后，并用挖掘机来回碾压压实（桩位位置可减少填埋），以减少钻机平台的地基沉降及在钻进过程中孔位偏差。 2、

7、测量放线用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，复核后报监理工程师进行桩位复测，桩机就位后检查桩机钻尖是否在桩位中心点，并检查转盘的水平方向是否平直，确保桩的垂直度，并报监理工程师复核护筒、转盘的标高，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。3、冲孔（1）护筒埋设根据本桩的实际地质情况，在桩顶下1.5m处大约有1米左右的砂层，因此现场埋设2.4m钢护筒时，要穿过该土层，考虑桩顶的护筒长度，护筒整体长度以不小于4m为宜。护筒埋设过程中，要严格控制护筒的位置，尽量减少护筒中心和桩中心的偏差

8、。护筒埋设完毕后，四周临空区域用粘土回填，并人工夯实，避免在钻进过程中出现护筒倾斜。（2）冲孔泥浆冲孔过程中，采用泥浆护壁、浮碴。冲孔泥浆采用优质粘土或膨润土调制，必要时，则掺用添加剂改善泥浆性能，添加剂品种、掺用量由试