维修电工技师论文-电动机单相运行的原因及预防

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1、20013年维修电工技师评审论文№电动机单相运行的原因及预防临沭县职业中等专业学校王绪梅20013年　9月　22日临沂市1020013年维修电工技师评审论文电动机单相运行的原因及预防摘要在我们居住的城市周围，兴建了很多工厂，每天它们进行着工业生产，这样一来，电动机的应用就非常广泛。在生产过程中，事故时有发生，而电动机因缺相运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例。怎样才能减少这些问题的出现，从而全面提高电动机的使用效率，是一个值得认真思考的问题，我根据自己近年来的工作认识和有关资料，现提出预防电动机单相运行的措施，仅供参考，不妥与不足之处，请提出宝贵意见。关键词：电动机单

2、相运行；故障原因；预防措施1020013年维修电工技师评审论文目录摘要2引言4第一章电动机单相运行产生的原因及预防措施51.1熔断器熔断51.2正确选择熔体的容量51.3主回路方面易出现的故障6第二章单相运行的分析和维护7第三章电动机容量的选择8结束语91020013年维修电工技师评审论文引言随着工业生产的发展，电动机的应用越来越广泛。在生产过程中，事故时有发生，而电动机因缺相运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例。怎样才能减少这些问题的出现，从而全面提高电动机的使用效率，是一个值得认真思考的问题，我根据自己近年来的工作认识和有关资料，现提出预防电动机单相运行的措施，仅

3、供参考，不妥与不足之处，请提出宝贵意见。1020013年维修电工技师评审论文第一章电动机单相运行产生的原因及预防措施1.1熔断器熔断我们先来认识熔断器。熔断器在低压配电网络和电力拖动系统中用做短路保护。使用时，熔断器应串联在所保护的电路中。当线路或设备发生短路时，通过熔断器的电流达到或超过某一规定值，以其自身产生的热量使熔体熔断，使线路或电气设备脱离电源，从而起到保护作用。下面分析熔断原因及预防措施。（1）故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路，此时流经熔断器的电流过大而造成熔断器熔断。预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定期加以

4、检查，加强日常维护保养工作，及时发现并排除各种隐患。（2）非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。熔断器非故障性熔断是可以避免的，这需要正确选择熔体的容量。这里我们要明确的一点是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。过负荷保护的任务由热继电器来完成。1.2正确选择熔体的容量熔断器主要由熔体、安装熔体的熔管和熔座三部分组成。由于熔体熔断所需要的时间与通过熔体电流的大小有关，为了达到能有效实现短路保护，又能维护设备正常工作的目的，一般情况下，要求通过熔体的电流等于电动机额定电流的1

5、.5～2.5倍。故一般熔体额定电流选择的公式为：额定电流＝Ｋ×电动机的额定电流（1）对耐热容量较大的熔断器（有填料式的）Ｋ值可选择1.5～2.5。（2）对耐热容量较小的熔断器Ｋ值可选择４～６。对于电动机所带的负荷不同，Ｋ值也相应不同，如果电动机的负荷较大，那么Ｋ值可选择大一些，如电动机的负荷不大，Ｋ值可选择小一些，具体情况视电机所带的负荷来决定。此外，熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好，否则会引起接触处发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。在安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。（1）对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头，如没有铜铝接头，可在铜接头出挂锡

6、进行连接。（2）对于容量较大的插入式熔断器，在接线处可加垫薄铜片（0.2mm1020013年维修电工技师评审论文），这样的效果会更好一些。（3）检查、调整熔体和熔座间的接触压力。（4）接线时避免损伤熔丝，紧固要适中，接线处要加垫弹簧垫圈。1.3主回路方面易出现的故障（1）接触器的动静触头接触不良。其主要原因是：接触器选择不当，触头的灭弧能力小，使动静触头粘在一起，三相触头动作不同步，造成缺相运行。预防措施：选择比较适合的接触器。（2）使用环境恶劣如潮湿、振动、有腐蚀性气体和散热条件差等，造成触头损坏或接线氧化，接触不良而造成缺相运行。预防措施：选择满足环境要求的电气元件，防

7、护措施要得当，强制改善周围环境，定期更换元器件。（3）使用过程中，接触器触头磨损严重，表面凸凹不平，使接触压力不足而造成缺相运行。预防措施：不定期检查。根据实际情况，确定合理的检查维护周期，进行严格、认真、细致的维护工作。（4）热继电器选择不当，使热继电器的双金属片烧断，造成缺相运行。预防措施：选择合适的热继电器，尽量避免过负荷现象。（5）安装不当，造成导线断线或导线受外力损伤而断相。预防措施：在导线和电缆的施工过程中，要严格执行“规范”严细认真，文明施工。（6）电器元件质量不合格，容量达不到标称的容量，造成触点损