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时间:2018-12-26
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1、如图1所示零件:六角星垫扳生产批量:大批量材料:08Ft=3mm设计该零件的冲压工艺与模具2零件的工艺分析2.1结构与尺寸该零件结构简单,形状对称。为正六角星型,零件外角所形成外接圆直径为30mm,厚度t=3mm.2.2精度零件内外形尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差,经查表得,尺寸公差为:零件外形:58,38,30,16,8利用普通冲裁方式可以达到零件图样要求。2.3材料08F,属于碳素结构钢,查《冷冲压工艺及模具设计》附表1可知抗剪强度τ=260MPa,断后伸长率=32%。此材料具有良好的塑性和较高
2、的弹性,其冲裁加工性能好。根据以上分析,该零件的工艺性较好,可以进行冲裁加工。3确定冲裁工艺方案该零件可只经落料基本工序就可完成,所以采用工艺方案:采用落料,采用单工序模生产;此方案模具结构简单,只需要一道工序,就能完成零件的加工,生产效率高,操作方便,满足零件大批量生产的要求。通过设计合理的模具结构和排样方案可以达到较好的零件质量。根据以上分析,该零件采用落料工艺方案。4确定模具总体结构方案4.1模具类型根据零件的冲裁工艺方案,采用单工序冲裁模。4.2操作与定位方式虽然零件的生产批量较大,但合理安排生产,可用手工送料方式能够达到
3、批量要求,且能降低模具成本,因此采用手工送料方式。考虑到零件尺寸大小,材料厚度,为了便于操作和保证零件的精度,宜采用导料板导向,固定挡料销挡料,并与导正销配合使用以保证送料位置的准确性,进而保证零件精度。为了保证首件冲裁的正确定距,采用始用挡料销,采用使用挡料销的目的是为了提高材料利用率。4.3卸料与出件方式采用弹性卸料的方式卸料,弹性卸料装配依靠橡皮的弹力来卸料,卸料力不大,但冲压时可兼起压料作用,可以保证冲裁件表面的平面度。为了方便操作,提高零件生产率,冲件和废料采用由凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。4.4模架类型及精度考
4、虑到送料与操作的方便性,模架采用后侧式导柱的模架,用导柱导套导向。由于零件精度要求不是很高,但冲裁间隙较小,因此采用I级模架精度。4.5凸模设计凸模的结构形式与固定方法:落料凸模刃口部分为非圆形,为便于凸模与固定板的加工,可设计成固定台阶式,中间台阶和凸模固定板以H7/m6过渡配合,凸模顶端的最大台阶是用其台肩挡住凸模,在卸料时不至于凸模固定板中拉出。并将安装部分设计成便于加工的圆形,通过接方式与凸模固定板固定。5工艺设计计算5.1计算冲压力与压力中心,初选压力机冲裁力:根据零件图可算得一个零件外周边长度:L=12×8.5=102
5、mm查《冷冲压工艺及模具设计》附表1可知:MPa;查《冷冲压工艺及模具设计》附表3可知:Kx=0.05,KT=0.055.落料力:F落=KL1tT=1.3×102×2×260=68.95KN卸料力:Fx=KxF落=0.05×68.95=3.45KN推件力:根据材料厚度取凹模刃口直壁高度h=6,故:n=h/t=3FT=nKtF=3×0.055×68.95=11.38KN总冲压力:FЁ=F落++Fx+FT则FЁ=68.95++3.45+11.38=83.78KN应选取的压力机公称压力15t因此可初选压力机型号为3J23-25。当模具结
6、构及尺寸确定之后,可对压力机的闭合高度,模具安装尺寸进行校核,从而最终确定压力机的规格。确定压力中心:画出凹模刃口,建立如图所示的坐标系:由图可知,该形状关于X轴上下对称,关于Y轴左右对称,则压力中心为该图形的几何中心。即坐标原点O。该点坐标为(0,0)。5.2计算凸、凹模刃口尺寸及公差由于模具间隙较小,固凸、凹模采用配作加工为宜,由于凸、凹模之间存在着间隙,使落下的料带有锥度。落料件的尺寸接近于凹模刃口尺寸,而冲孔件的尺寸接近于凸模刃口尺寸。固计算凸模与凹模刃口尺寸时。由此,在确定模具刃口尺寸及其制造公差时,需遵循以下原则:(I
7、)落料时以凹模尺寸为基准,即先确定凹模刃口尺寸;考虑到凹模刃口尺寸在使用过程中因磨损而增大,固落料件的基本尺寸应取工件尺寸公差范围较小尺寸,而落料凸模的基本尺寸则按凹模基本尺寸减最小初始间隙;(II)凸模与凹模的制造公差,根据工件的要求而定,一般取比工件精度高2~3级的精度,考虑到凹模比凸模的加工稍难,凹模比凸模低一级。a):落料凹模刃口尺寸。按磨损情况分类计算:i)凹模磨损后增大的尺寸,按《冷冲压工艺及模具设计》公式:DA=(Dmax-X△);计算,取δA=△/4,制件精度为IT14级,故X=0.558:DA1=(58-0.5×
8、0.74)=57.63(㎜)38:DA2=(38-0.5×0.62)=37.69(㎜)30:DA3=(30-0.5×0.52)=29.74(㎜)16:DA4=(16-0.5×0.43)=15.785(㎜)8:DA5=(8-0.5×0.36)=7.1
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