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时间:2018-12-26
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1、目录前言………………………………………………………………….31铣刀的服役条件………………………………………………....62铣刀的失效形式………………………………………………....63铣刀的性能特点………………………………………………...84零件的材料的选择……………………………………………….94.1使用性原则………………………………………………....94.2工艺性原则………………………………………………...104.3经济性原则………………………………………………...104.4选材时应注意的几个问题………………………
2、………...114.5材料分析…………………………………………………...124.6元素的作用…………………………………………………135加工工艺路线……………………………………………………146热处理工艺流程…………………………………………………146.1退火………………………………………………………...146.2淬火………………………………………………………..166.3回火………………………………………………………..196.4热处理性后力学性能………………………………………207金相显微组织………………………………………
3、…………....217.1淬火加回火后金相………………………………………...218质量检验………………………………………………………....22298.1质量检验方法....................................218.2常用热处理质量检验方法..........................238.3退火检验………………………………………………......258.4淬回检验……………………………………………………2611毕业设计总结…………………………………………………...2512致谢………………
4、……………………………………………...2613参考文献………………………………………………………...2729前言金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。 为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热
5、处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。 二十世纪以来,金属物理的发展和其他新技术的移植应用,使金属热处理工艺得到更大发展。一个显著的进展是1901~1925年,在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳;30年代出现露点电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控,以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法;60年代,热处理技术运用了等离子场的作用,发展了离子渗氮、渗碳工艺;激光、电子束技术的应用,又使金属获得
6、了新的表面热处理和化学热处理方法。 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。29 加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多,最早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制,且无环境污染。利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,以至浮动粒子进行间接加热。 金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐
7、中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。 加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度,是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,但一般都是加热到相变温度以上,以获得高温组织。另外转变需要一定的时间,因此当金属工件表面达到要求的加热温度时,还须在此温度保持一定时间,使内外温度一致,使显微组织转变完全,这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时,加热速度极快,一般就没有保温时间,而化学热处理的保温时间往往较长。 冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤,冷却方法
8、因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求,例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。29 表面热处理是只加热工件表层,以改变其表层力学性能的金属热处理工
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