切塑性材料切削速度

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划切塑性材料切削速度　　ZT:常用材料的切削加工性能part1　　良好的切削加工性能：　　1）刀具的寿命较高，或在一定的寿命下允许的切削速度较高　　2）在相同的切削条件下，切削力较小　　3）切削温度较低，容易获得较细的表面粗糙度，容易控制切削形状或者断屑　　5-1工件材料和切削的加工性　　本章从工工件材料方面本分析影响生产率及表面质量的因素，以及提高它们的途径：从生产实际中了解到，有些材料容易切削，而另一些材

2、料却很切削；分析工件材料的机械物理性能以及化学成分如何影响切削加性，如何提高工件材料的切削加工性。材料的切削加工性是指导某种材料进行切削加工性的难易程度，其易程度，一般与材料的化学成份，热处理状态﹑金相组织﹑物理力学性能以及切削条件有关。　　一﹑衡量切削加工的指标　　工件材料的切削加工性，通常用下面的一个或数个指标衡量：　　1﹑刀具耐用度；　　2﹑一定刀具耐用度允许的切削速度；目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战

3、略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　3﹑切削力；　　4﹑切削温度；　　5﹑加工表面粗糙度或表面质量。　　目前，常用一定刀具耐用度下充许的切削速度vT作为衡量指标。vT__-指刀具耐用度为T时，切削某种材料的允许的切削速度。vT越高，说明该材料的切削加工性能好。任何事情都是相对而言，那么对于材料的切削加工性，也要用相对加工性Kr表示。它的基准是以切削抗拉强度＆b=的45＃钢，耐用度T=60min时的切削速度Vb60为基准。相对加工性就是以该基准与切削其它材

4、料时V60的比值。即Kr=V60/Vb60　　①当Kr>1时，说明该材料比45﹟钢易切削；切削加工性好；　　②当Kr100m/和f不应选得过小，以免因上道工序的加工硬化难以切下金属。　　3﹑泠硬铸铁的切削加工性：　　泠硬铸铁硬度较高，是其难加工的主要原因。它的塑性很低，刀与屑接触长度很小，切削力和切削热都集中在切低削的附近，因而切削刃极易崩刃。*　　切削时常采取的措施：目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展

5、，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　1*选用硬度与强度都好的刀具材料。一般均采用细晶粒或细晶粒的YG类硬质合金或用复合氧化铝对其半精加工或精加工非常有效。　　2*为提高刀类和切削刃的强度，取γ0=0～4度，λs=0--5，Kr适当减小，γs适当加大。　　3*不锈钢的切削加工性1cr18Ni9Ti和2cr13是难功工不锈钢。在切削加工时，因其韧性大，加工硬化严重，导热系数小，致使切削温度高，刀具磨损快，耐用度降低。、　　切削时常采取的措施：　　①对2Cr13进行调

6、质处理，对1G18Ni9Ti在850摄氏度～950摄氏度退火处理；　　②选用YG类硬质合金刀具进行切削加工，以减小粘结。　　③采用较大的前角，一般取γ0=25—30，以减小加工硬化，采用较小的Kr,以增强刀具的使热能力。④在切削用量方法，为减小粘结现象，可采用较高或较低的vc.　　4﹑钛合金的切削加工性　　加工钛合金时，刀具磨损快，耐用度低，其原因如下：　　①因钛的化学性能活泼，在高温时易与空气中的氧，氮等元素化合，使材料变脆，因此刀---屑接触很短；　　②导热系数极小，仅为45钢的1/5---1/7，切削热集中在切

7、削刃的附近，故切削温度很高，比加工45钢高出一倍；　　③加工表面常出现硬而脆的外皮，给后一道工序加工带来困难。　　切削时常采用的措施目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　①为避免刀具与工件中的钛元素亲和作用，加工钛合金时，不宜选用YT类硬质合金，应选用YG类或YW类；　　②为提高切削刃的强度和散热条件，应取较小的前角

8、，γ0=5---10o；　　③vc不宜选得大高，一般vc=40---50m/min;f与宜适当加大。　　第二次课　　5-2已加工表面的精糙度　　已加工表面质量的高低，主要从三个方面来考虑：　　①表面粗糙度　　②表面层泠作硬化程度　　③表面层线条应力的性质及其大小。　　①零件的粗糙度值大：a﹑耐磨性差，容易磨损，以致使丧失精度。　　B﹑容易造成应