煤矿通风设计说明书

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1、采区通风课程设计目录第1章采区风量的计算1.1工作面的供风及工作面风量计算原则及要求按照风量计算依据，由采、掘工作面、硐室和其他用风地点的实际最大需风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，计算出采区总风量。按照采区实际需要，供给适当的风量，是搞好采区通风的核心问题。既要保证质量、安全可靠又要经济合理，但因计算风量的因素较多，各个采区的情况又不尽一致，迄今仍分别用各种因素进行近似计算，然后选用其中最大值。对于新设计的采区，要参照条件相同的生产采区进行计算。投产后进行修正，对于生产的采区，也要根据情况的不断变化随时进行调整，务必使供给的风量符合我国《煤矿安全规程

2、》中有关条文的规定。1、采区需风量由采、掘工作面、硐室和其它用风地点的实际最大需风量的总和，再考虑一定的备用风量系数后，计算出采区总风量。2、按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。14采区通风课程设计3、按该用风地点风流中的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体浓度、风速以及温度等都符合《煤矿安全规程》的有关规定分别计算，取其最大值。4、按风速验算按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量。按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量。采煤工作面有串联通风时，按其中一个最大需风量计算。备用工作面亦按上述要求，并满足瓦斯（二氧化碳）、风流温度和风

3、速等规定计算需风量，且不得低于其回采时需风量的50%。1.2回采工作面风量的计算回采工作面需风量应按照稀释和排放瓦斯、二氧化碳、炮烟及其它有害气体、粉尘，并使工作面有适宜的气温和风速，分别进行计算，然后取其中的最大值。回采工作面有串联通风时，应使每一个串联工作面空气中的有害气体、粉尘、气温和风速均符合《煤矿安全规程》要求。高瓦斯工作面通常以按瓦斯算得的风量为最大。低瓦斯工作面供风主要考虑气候条件。高温工作面如果用通风方法不能使气温符合《煤矿安全规程》规定，则需采用制冷和空调设施。1、按瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算工作面风量=100，m3/min式中，－工作

4、面瓦斯（或二氧化碳）涌出量不均匀系数。它是最大涌出量与平均涌出量之比，由实测统计得到。对于机采工作面，为1.2~1.6。－工作面瓦斯或二氧化碳的绝对涌出量，m3/min；根据实测统计的平均值或按经验数据取值；14采区通风课程设计=2m3/t，工作面日产煤4132.23t,故=2m3/min×4132.23t／(2460min)=5.73m3/min=100=1005.731.4=802.2m3/min2按人数计算以N表示回采面同时工作的最多人数，则回采面风量为：，m3/min式中4—每人每分钟应供给的最小风量，m3/min。N=56人=456=224m3/

5、min3按工作面气温计算k，m3/min式中S——按平均控顶距算得工作面平均断面积，m2。为使工作面有良好的气候，对应于不同的风温时，参照的风速如下表所示。工作面气温与风速对照表工作面气温，℃工作面风速v，m/s<1515~1818~200.3~0.50.5~0.80.8~1.014采区通风课程设计20~2323~261.0~1.51.5~1.8采区工作面采用掩护式液压支架S＝3（M－0.3）；其中M为煤层开采厚度，m工作面温度为20~23℃，故V=1.0m/s=601.03×（2-0.3）X1.2=540m3/min4按炸药量计算88，m3/min（7-

6、2-4）式中25——以炸药量（kg）为计算单位的供风标准，即每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/(min•kg)；（一级煤矿许用炸药系数为25；二、三级煤矿许用炸药系数为10。）——第i个回采面一次爆炸所用的最大炸药量，kg。=25*24=600m3/min5、按工作面风速计算按最低风速0.5m/s计算，回采工作面最低风量为Qfi≥60×0.5S，m3/min按最高风速4m/s计算，回采工作面最大风量为Qfi≥60×4S，m3/minQfi≥60×0.5S=60×0.5×18.6=558(m3/min)Qfi≤60×4S=60×4×18.6=4464(m3

7、/min)综上，回采工作面实际所需要的风量为802.2m3/min。14采区通风课程设计1.3掘进工作面风量的计算每个独立通风的掘进工作面实际所需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、人数和风速等规定要求分别进行计算，并必须取其中最大值。1、按瓦斯或二氧化碳涌出量计算式中—第i个掘进面所需要的风量，m3/min；100----按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数；－该掘进面回风流中瓦斯的绝对涌出量，m3/min；（日掘进米数计算瓦斯的相对量；抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算；－该掘进面瓦

8、斯涌出不均匀系数，由实测统计得出，机掘一般可取1.5~2.0。=2