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1、中华人民共和国国家标准UDC669.1/.8金属拉伸试验试样:620.172GB6397-86本标准规定了各种金属产品常温拉伸试验用试样的一般要求,试祥应按有关标准和双方协议的规定选用。本标准适用于钢铁和有色金属材料的通用拉伸试祥。如无特殊规定,棒、型、板(带)、管、线(丝)、铸件、压铸件和锻压件的试样,均按本标准规定执行。1样坯的切取、试样的制备及标志1.1样坯从制品上切取的部位和方向应按GB2975-82《钢材力学及工艺性能试验取样规定》、有关标准或双方协议的规定执行。1.2切取样坯和机加工试样,均应严防因冷加工或受热而影响金属的力学性能,通常以在切削机
2、床上进行为宜。因烧割或冷剪法切取样坯时,边缘应留有足够的机加工余量,一般不小于制品的厚度,最低不小于20mm。但对薄板(带)等则为例外,详见GB2975-82。机加工试样时,切削、磨削深度及润滑(冷却)剂应适当,最后一道切、磨削深度不宜过大,以免影响性能。建议保留机加工中心孔,以便必要时重新修整。1.3从外观检查合格的板材、扁材或带材上切取的矩形样坯,一般应保留其原表面层,不予损伤。试样毛刺须清除,尖锐棱边应倒圆,圆孤半径不宜过大。由盘卷上切取的线和薄板(带)的试样,允许校直或校平,但矫正不得对试样的力学性能有显著影响。对不测定伸长率的试样,则可不经矫正进行
3、试验。1.4不经机加工单铸试样表面上的夹砂、夹渣、毛剌、飞边等,必须加以清除。1.5 凡不符合本标准所规定的各项要求,表面有显著横向刀、磨痕或机械损伤,有明显淬火变形或裂纹以及肉眼可见冶金缺陷的试样,均不允许用于试验。1.6 试样标志一般应标在头部端面或侧边上〈对小截面试样,可挂标志牌〉,以便试验时易于辨识。2 试样的符号、名称及单位(见表1)3 试样形状及只寸的一般规定3.1 拉伸试样分为比例和定标距两种,一般为经机加工的试祥和不经机加工的全截面试样,其横截面通常为圆形、矩形、异形以及不经加工的全截面形状。对全截面试样原始横截面积F。可根据规定,以名义或实
4、测尺寸进行计算。3.2 试样平行长度1：对圆形试样不小于lo十do,对矩形试样不小于lo+bo/2。仲裁试验时,则应分别为lo+2do、lo+bo。3.3 对机加工带头圆形和矩形试样,平行部分至头部的过渡必须缓和,圆弧半径r的大小可按试样各部分尺寸、材质与机加工工艺而定。对脆性材料,r应适当加大。试样头部形状和尺寸应按试样大小、材料特性、试验目的以及试验机夹具的结构进行设计,但须保证轴向的拉伸力。对带头和不带头圆形或矩形试样,其夹持部分的长度至少应为模形夹具长度的3/4。3.4 比例试样系按公式lo=k根号Fo计算而得的试样,式中系数K通常为5.65或11.
5、3，前者称为短试样,后者称为长试样。对短、长比例试样的标距lo分别等于5d。或5.65根号Fo及10do或11.3根号Fo。一般应采用短比例试样。长比例试样仅系过渡性质,但如横截面积太小,10小于25mm,为保证测量精度,亦可采用。 但在特殊情况下,根据产品标准或双方协议要求采用10=4do或8do的试样时,亦应遵照执行。此时,对矩形试样,lo应分别等于4.52根号Fo或9.04根号Fo,对于脆性材料,亦可采用lo=2.50d。或2.82根号Fo的试样。3.5 定标距试样系原始标距lo与原始横截面积Fo或直径间do间无3.4所述比例关系。其标距lo和平行长度
6、lo,应按有关标准或双方协议规定执行。3.6 拉伸试样的分类3.6.1 棒材试样对棒材(包括方和六方形等),一般采用圆形试样,其平行部分直径通常为3～25mm。而各部分尺寸之允许偏差及表面加工粗糙度符合图1的和表2的规定。对钢、铜材通常采用do=10mm,lo=5do的比例试样,但有时为了考核产品的整体性能,也可取制do>25mm或尽可能大的圆形试样进行试验。通常铝材尺寸偏小,试样可按有关标准或双方协议规定执行。对软金属,经双方同意,可采用较低表面粗糙度,但对高强材料,则要求高的加工表面粗糙度,直至抛光。 试样分为带头不带头的两种,仲裁试验时应采用前者,后者
7、一般用于不宜或不经机加工而整拉的棒材。3.6.2 板材试样对厚、薄板材,一般采用矩形试样,其宽度根据产品厚度(通常为0.10～25mm),采用10、12.5、15、20、25和30mm六种比例试样,尽可能采用lo=5.65而的短比例试样。试样厚度一般应为原轧制厚度,但在特殊情况下也允许多号用四面机加工的试样。通常试样宽度与厚度之比不大于421或821,其试样按表10规定散制,对铝钱材则一般可采用较小宽度。对厚度小于0.5mm的薄板(带),亦可采用定标距试样。试样各部分允许机加工偏差及侧边加工粗糙度应符合图2和表3的规定,对四面机加工的矩形试样,其机加工偏差应
8、用于圆形试样,如表2所示。根据有关标准要求,对厚钢板
