煤矿煤层辅运大巷作业规程

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作业规程目录第一章概况1第一节工程概况1一、巷道名称及位置1二、巷道用途及性质1三、巷道设计长度、服务年限1四、预计开竣工时间1第二节编写依据1一、经过审批的设计及批准时间1二、地质说明书1三、矿压观测资料1第二章地面位置及地质概况1第一节临近采掘情况1第二节煤（岩）层赋存情况2第三节地质构造2第四节水文地质2第三章巷道布置及支护说明3第一节巷道布置3第二节矿压观测3一、观测对象3二、观测内容3三、观测方法3四、数据处理分析3第三节开口设计3第四节支护设计4一、巷道断面4二、支护方式4三、支护设计4第五节支护工艺6一、支护方式及材料规格6二、支护工艺及要求6三、支护质量标准9第四章施工方法及工艺10第一节施工方案10一、开口施工方法11二、正常掘进施工方法11第二节炮掘作业11一、光面爆破11二、钻爆设计12三、钻爆作业13四、超欠挖控制措施15第三节机掘作业15一、施工方法及工艺15二、掘进机参数173 作业规程第四节装载与运输17一、装渣、运渣17二、材料及设备运输18三、人员运输18第五节管线敷设18一、管线敷设方式18二、各类管线、风筒设施的布置及要求18第六节设备及工具配备19第五章生产系统21第一节通风系统21一、通风方式与供风距离21二、进、回风路线21三、风量计算21四、局部通风设备、设施选型22五、通风安全质量标准及要求23第二节压风系统23一、压风系统23二、设备、设施安全质量标准及要求24第三节供、排水系统24一、供水系统24二、供水设备、供水管路选择24三、设备、设施安全质量标准及要求24第四节综合防尘系统24一、综合防尘系统和设施位置布置24二、综合防尘设施安全质量标准及要求25第五节防灭火系统26一、防灭火系统26二、防灭火设施布置和安全质量标准及要求26第六节安全监控系统26一、安全监控布置26二、安全监控布置安全质量标准及要求27第七节供电系统27一、供电系统27二、供电负荷统计27三、选择变压器28四、选择高压电缆28五、保护接地28六、设备、设施安全质量标准及要求29第八节运输系统29一、出渣系统29二、运料系统29三、运人系统30四、设备选型30五、主斜井提升系统验算30第九节照明、通信和信号333 作业规程一、系统设计33二、安全质量标准及要求33第六章劳动生产组织与主要技术经济指标33第一节劳动组织形式33第二节循环作业方式34第三节主要技术经济指标表35第七章安全技术措施35第一节一通三防35一、瓦斯管理安全技术措施35二、通风（通风机、风筒、通风设施）管理安全技术措施36三、综合防尘安全技术措施37四、防灭火安全技术措施37五、预防瓦斯煤尘爆炸安全技术措施38六、安全监测系统安全技术措施38第二节放炮掘进39一、爆破管理安全技术措施39二、火工品管理安全技术措施40第三节综掘机掘进41一、掘进下井运输及安装安全技术措施41二、掘进机掘进安全技术措施41三、检修掘进机安全技术措施42第四节顶板43一、巷道施工安全技术措施43二、敲帮问顶安全技术措施44三、防片帮安全技术措施44四、防冒顶安全技术措施44五、顶板破碎时巷道掘进及维护安全技术措施45六、顶板管理安全技术措施45七、前探梁使用安全技术措施47八、人工装矸（煤）安全技术措施48九、其它安全技术措施48第五节防治水49一、防治水安全技术措施49二、探放水安全技术措施49第五节机电50一、机电设备管理安全技术措施51二、空气压缩机使用技术安全措施51第六节运输52一、绞车提升系统安全技术措施52二、人车安全技术措施53三、胶带输送机安全技术措施54四、延伸胶带输送机安全技术措施55五、刮板机安全技术措施    55六、耙渣机安全技术措施57七、胶轮车管理573 作业规程八、人员抬运物料安全技术措施58第八节质量保证措施59一、质量保证体系59二、质量管理组织机构59三、质量保证措施60第八章灾害应急措施及避灾路线61一、特殊情况下的防范措施61二、针对不同灾害采取应急措施61三、应急预案实施管理方法64四、避灾路线图653 作业规程第一章概况第一节工程概况一、巷道名称及位置本作业规程指导施工的巷道2-2中中煤层辅运大巷，位于运输大巷及回风大巷（未掘）北侧，主斜井北侧（已掘），北部为12201（2、3）顺槽（未掘）。方位角为137。二、巷道用途及性质主要作用是连接主、副斜井，服务2-2中中煤层顺槽及回采工作面，正常生产后承担矿井运人、运料任务，属沿2-2中中煤底板掘进的巷道。三、巷道设计长度、服务年限2-2中中煤层辅运大巷设计长度990.08m，本巷道服务年限为20年。四、预计开竣工时间2-2中中煤层辅运大巷预计自2014年09月5日开工，到2015年02月6日竣工。附图1：2-2中煤层辅运大巷巷道布置图平面图。第二节编写依据一、经过审批的设计及批准时间1、《2-2中煤层辅运大巷平、剖、断面图》；2、《2-2中煤层辅运大巷与主斜井联巷、剖、断面图》；3、《2-2中煤层永久避难硐室及消防材料库平、剖、断面图》。二、地质说明书本面所掘巷道地质资料的依据是《窝兔沟煤矿井筒检查空地质报告》。三、矿压观测资料参考本煤层有关矿压观测数据分析结论。第二章地面位置及地质概况第一节临近采掘情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。3 作业规程表1井上下对照关系情况表采区名称2-2中煤层辅运大巷地面标高/m1308井下标高/m1035-1028地面相对位置本工作面地表距伊金霍洛旗35km，行政隶属于伊金霍洛旗乌兰木伦镇管辖。地表无建筑物。井下位置与四邻关系南部为运输大巷（未掘），北部为2-2中中煤层采区顺槽（未掘），西部为总回风大巷（未掘），东部为大巷联巷（未掘）。邻近巷道对本面掘进无影响。第二节煤（岩）层赋存情况该段巷道主要在2-2中煤层中掘进，整体岩层岩性局部较松软。2-2中煤层位于延安组第三段，平均厚度3.79m，无夹矸或一层夹矸，距3上煤层16.5m～40.8m平均30.33m，顶板多位砂岩及砂质泥岩，底板以砂质泥岩、泥岩为主。井筒检查孔工程中，2-2中煤层厚度4.14～5.41m，顶板为中粒砂岩或细砂岩，底板为粉砂岩或中粒砂岩。0～3层夹矸，结构简单，夹矸岩性为砂质泥岩。上距2-2上煤层底板15.57m～22.56m。根据井筒检查孔资料，本矿井属低瓦斯矿井，煤层具有易自然性，煤尘具有爆炸危险性。第三节地质构造该段巷道主要在2-2中煤层中掘进，井田内地质倾角1-30。宽缓的波状起伏，未发现有断层存在，无岩浆活动，为构造简单地区。第四节水文地质该段巷道主要在2-2中煤层中掘进，煤层顶板含水层岩性以中、粗砂岩为主，局部地段含砾岩。岩石孔隙、裂隙均不发育，单位涌水量为0.001471/s·m，渗透系数为0.00291m/d，含水层富水性弱，属于透水性极弱的岩层。水质类型为HCO3+CI型水，Ca、Mg含量较低。煤层底板含水层岩性以中、粗砂岩为主，其次为细砂岩，本段岩石孔隙比较发育，局部存在垂直裂隙，但发育较差。单位涌水量为0.001071/s·m，渗透系数为0.00408m/d，含水层富水性弱，属于透水性极弱的岩层。地下水补给来源贫乏，补给途径长，水循环交替慢。3 作业规程由于在对巷道施工中，其断面会受到人工与机械的扰动，涌水量会有所增加。另外区域地下水的补给源为大气降水，因此在雨季施工时，巷道涌水量也会相应的增加。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置2-2中煤层辅运大巷巷设计开口位置位于2-2中煤与主斜井联巷处，主斜井巷道内开口坐标为（x=4361203.512，Y=413610.50，2-2中煤底板标高：1035.107m），2-2中辅运大巷巷内开口坐标为（）2-2中煤辅运大巷以°′的方位角向前施工。第二节矿压观测一、观测对象2-2中中煤层辅运大巷。二、观测内容巷道顶板离层量，底板相对移近量，两帮相对移近量，锚杆、锚索的载荷及锚固力。三、观测方法1、巷道顶板离层量观测：从2-2中煤层辅运大巷200m处开始设置1号观测点，在巷道顶部中心安装ZKBY-IIA型顶板离层指示仪进行观测，每50m布置一个测点，共设16个观测点，在巷道的三岔口处应设有矿压观测点。2、底板相对移近量和两帮相对移近量：用测枪检测断面处底板相对移近量、两帮相对移近量，共需4把测枪。3、锚杆、锚索的载荷及锚固力：巷道掘进过程中，用锚杆拉力计检测顶、帮锚杆锚固力，用锚索张紧器检测锚索预紧力和锚固力，共需锚杆拉力计1台，扭力扳手5把，锚索张紧器1台。四、数据处理分析必须按规定进行观测，将数据填入矿压观测记录表，并及时对所有数据进行分项整理、统计分析，最后编制成矿压观测报告。第三节开口设计2-2中煤层辅运大巷开口位于2-2中煤层辅运大巷与主斜井联行口处，以228°3 作业规程的方位角掘进19.208m处,2-2中煤层联行开口只需永久支护紧跟工作面，无特殊开口设计。第四节支护设计一、巷道断面2-2中煤层辅运大巷及硐室断面设计均为矩形，掘进宽度5600mm，掘进高度3750mm，掘进断面积21.06m2；净宽5400mm，净高3400mm，净断面积为18.36m2，喷射混凝土强度等级C20。混凝土底板设计厚度为250mm，水沟规格为300×300mm，水沟侧壁厚80mm，抹底100mm，底板、水沟混凝土强度等级C25。二、支护方式1、临时支护临时支护采用三根吊挂环穿管式前探梁支护，吊环由锚杆固定在巷道顶板，前探梁在吊环中，伸出部分利用圆木或楔木与顶板刹实背紧。2、永久支护采用锚网索喷支护方式，支护材料为二级左旋无纵肋螺纹钢锚杆、锚索钢绞线、钢筋网、树脂药卷、钢制托板、C20混凝土等材料。三、支护设计2-2中煤层辅运大巷及硐室永久支护采用锚网索喷支护。巷道顶部及帮部均使用Φ20×2000mm的螺纹钢锚杆，每根锚杆使用2节ck2350树脂药卷锚固；顶、帮锚杆均为“矩形”布置，锚杆间排距为800×800mm，锚杆托盘为100×100×10mm的钢制托板，锚杆抗拔力不小于7t，拧紧力矩不小于150N·m；巷道铺设金属网，金属网规格为4200×1000mm，网孔规格为100×100mm，φ6.0mm圆钢钢筋加工；沿巷道顶板中线两侧打设二列锚索，锚索沿巷道方向排距2500mm，锚索使用φ15.24×6300mm的钢绞线，每根锚索使用3节ck2350树脂药卷锚固，锚索托板采用300×300×16mm的钢制托板，设计锚索极限破断力40t，预紧力20t；巷道全断面喷射C20砼,喷射厚度为100mm，喷射砼强度等级为C20。底板及水沟浇注砼，厚度为250mm，强度等级为C25。附表2：巷道支护断面特征表附表3：巷道支护每米消耗材料表3 表2巷道支护断面特征表名称围岩类别支护形式喷射厚度(mm)断面积(m2)掘进尺寸(mm)锚杆支护参数锚索支护参数掘进净宽高种类长度(mm)布置方式间排距（mm）规格（mm）间排距（mm）2-2中煤层辅运大巷煤巷锚网索喷10021.0618.3656003750Φ20mm螺纹钢2000矩形800×80015.24×63002500×2500（二列）表3巷道支护每米材料消耗表名称每米材料消耗锚杆（套）锚索（套）树脂药卷（节）金属网（m2）喷射C20砼（m3）铺底C25砼（m3）锚杆钢托板（个）锚索钢托板（个）水沟（m3）2-2中煤层辅运大巷18.751.642.313.41.291.3518.751.60.0771 作业规程第五节支护工艺一、支护方式及材料规格1、支护方式：①　2-2中煤层辅运大巷巷道顶部采用锚杆、锚索、钢筋网、喷射C20砼联合支护；②　巷道两帮均采用树脂锚杆、钢筋网喷射C20砼联合支护；③　2-2中煤层辅运大巷顶板锚索支护每2500mm一排，巷道中线左右各一排。2、支护材料规格：（1）锚杆支护材料规格：锚杆：Φ20mm×2000mm；材质：二级左旋无纵肋螺纹钢锚杆托盘:100mm×100mm×10mm；材质：铸钢托盘；锚固材料：Φ23mm×500mm；材质：树脂锚固剂；网片：网格100mm×100mm；4.1m×1m；材质：Φ6.0mm圆钢。（2）锚索支护材料规格：锚索：Φ15.24mm×6300mm；材质：钢绞线；托盘:300mm×300mm×16mm；材质：铸钢托盘；锚固材料：Φ23mm×500mm；材质：树脂锚固剂；二、支护工艺及要求1、临时支护工艺及要求（1）临时支护工艺放炮掘进时，及时顺延顶部网片及打锚杆，站在已支护顶板下，向前支护。综掘机掘进时，采用吊挂环前探梁临时支护方式，前探梁采用无缝钢管制作，长度大于3.5m,用吊环固定。中间一根沿巷道中线布置，两侧前探梁距中间一根1.0m，每根前探梁不少于2个固定点。前探梁到迎头的端面距不得大于0.2米。前探梁上方使用专用原木、木契等，超前支护距两帮端面距不超过0.3米。综掘机停机后，向前移动前探梁钢管并固定前探梁，使其与顶板背紧。支护工艺如下：①截割后，首先敲帮问顶→将掘进机截割头落地并将综掘机闭锁→将金属网摆放在前探梁钢管上→用圆木或楔木将前探梁与顶板背紧，必须将金属网紧压巷道顶板上。②64 作业规程临时支护完毕后，使用截割头防护罩将综掘机截割头罩住，然后在临时支护的掩护下，按照规程要求打锚杆眼、安装锚杆，最后将前探梁归位，将吊环向前移动，完成一个循环临时支护，为下一个循环做准备。（2）最大、最小控顶距巷道顶板完整、条件好时，掘进工作面最大控顶距为1800mm，最小控顶距为200mm；顶板围岩破碎、易片帮时，掘进工作面最大控顶距为1000mm，最小控顶距为200mm。临时支护必须在截割成型后及时使用，严禁空顶作业。2、永久支护工艺及要求（1）锚网支护工艺及要求敲帮问顶→临时支护→用锚杆机打眼，并安装好锚杆。①定锚杆眼检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，若不符合，必须先处理至符合设计要求后，按照锚杆布置要求重新定眼位。②打锚杆眼顶部锚杆采用液压锚杆机施工，用Ф19mm的六方钻杆与Φ28mm钻头配合施工顶板锚杆孔，钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人；帮部锚杆采用风煤钻施工，用Φ19mm的六方钻杆与Φ28mm钻头（或麻花钻）施工帮锚杆孔。严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在0～+50mm，锚杆钻孔要清理干净，确保树脂药卷充分发挥作用。③锚杆安装A检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆（左旋无纵肋）斜切端头（斜切45°角）是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用的必须更换。B检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。锚杆施工顺序：由巷道顶向两侧施工。锚杆的安装质量必须达到要求。锚杆的预紧力必须达到150N·m，锚固力必须达到70KN。锚杆拉拔实验每300根抽取三组，每组3根。（2）锚索支护工艺及要求①定锚索眼位根据巷道规格尺寸，按照锚索布置要求定锚索眼位巷道中线向两边1250mm处，并做好标记。64 作业规程②打锚索眼按照设计锚索眼深度、角度、用锚杆钻机打眼，使用Ф19mm的六方钻杆与Φ28mm钻头，长短钎对接配合打眼，避免长钎杆施工时断钎伤人。严格控制锚索钻孔深度，误差控制在0～+50mm，锚索钻孔要清理干净，确保树脂药卷充分发挥作用，使锚索锚固力达到设计要求。③锚索安装A检查锚索的规格尺寸是否符合设计要求，锚索是否合格，有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；再检查锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用的必须及时更换；最后检查锚索眼的眼位、角度、深度，若不合格必须重新打眼。B锚索必须按设计间排距施工，锚索排列成排成行，严禁将锚索散乱排列施工。锚索的张拉预紧力不低于200KN，锚固力必须达到250KN以上。锚索距离掘进工作面不超过40m。若顶板破碎或压力大时，根据顶板情况适当加密锚索，锚索紧跟工作面。（3）喷射C20砼巷道全断面使用PC-5I（B）型湿式喷浆机进行喷射混凝土，采用Ф50mm喷浆软管。前期开口时，喷浆料经地面搅拌站拌好后由经主斜井箕斗运到联行，喷浆罐设置在联巷口处附近，设专人负责喷浆机开停信号。后期喷浆成巷待副斜井贯通后进行，喷浆料经地面搅拌站拌好后，由无轨胶轮车运到喷浆罐处，喷浆成巷距离掘进工作面不得超过50米。原材料选用水泥：选用普通PO42.5硅酸盐水泥；砂子：砂子选用中粗砂，细度模数为2.0～3.7，含泥量≤3％；石子：选用豆粒石，细度模数为0.5～1.0cm，含砂量≤2％；掺加剂：选用正规厂家生产的合格速凝剂；水：符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63的有关规定。（4）浇筑底板混凝土随着工作面的正常掘进，由里向外先浇筑巷道的混凝土底板、水沟，混凝土浇筑使用插入式振动棒进行振捣，成品混凝土经地面搅拌站拌好后由无轨胶轮车运至浇筑地点。原材料选用水泥：选用普通PO42.5硅酸盐水泥；细骨料：砂子选用过筛的中砂和粗砂，细度模数2.8，含泥量≤5％；粗骨料：碎石选用粒度为5～31.5mm碎石，含砂量≤2％；64 作业规程水：符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。三、支护质量标准1、巷道施工过程中严格按照工艺流程中的规定进行施工，严禁赶工时、跳工艺。2、在施工过程中，每道工艺必须按标准施工，严禁多道工艺同时施工，造成事故。3、质量要求（1）巷道宽度巷道掘进宽度5600mm，中线距任一帮2800mm，允许偏差：合格-50～＋200mm，优良0～＋200mm。巷道净宽5400mm，中线距任一帮2700mm，允许偏差：合格-50～＋200mm，优良0～＋200mm。（2）巷道高度巷道掘进高度3750mm，允许偏差：合格-50～＋200mm，优良0～＋200mm。巷道净高3400mm，允许偏差：合格-50～＋200mm，优良0～＋200mm。（3）表面质量合格：表面基本平整密实，墙基无明显裸露；优良：表面平整密实，墙基无裸露，表面平整度≤50mm。（4）铺网质量金属网长边搭接，搭接长度为100mm，用16#铅丝每300mm连接一次，至少拧3圈，绑扎平整、牢固，并将绑扎后的网丝压平。（5）锚杆、锚索安装锚杆钢托板要压紧金属网、木托板压紧塑料网，且钢托板成菱形、木托板短边与巷道底板平行，锚杆拧紧力矩不得小于150N·m。合格：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动；优良：安装牢固，托板密贴壁面楔紧，不松动。允许偏差项目①锚杆矩形布置，间、排距允许偏差－100～＋100mm；②螺纹钢锚杆孔深度：锚杆1950mm，允许偏差0～+50mm；锚索孔深度：6100mm，允许偏差0～+50mm；③锚杆外露长度：露出托板≤50mm；④锚索外露长度：150～250mm；64 作业规程⑤锚杆角度：井巷轮廓线的角度和岩层夹角≥75°。（6）预紧力锚索预紧力不得小于200KN。（7）锚固力锚杆锚固力合格值为：70KN。锚索锚固力合格值为：200KN。（8）喷层厚度：100mm合格：喷厚不小于设计90％；优良：喷厚全部达到设计值。（9）混凝土底板厚度：250mm；合格：厚度不小于设计90％；优良：厚度全部达到设计值。（10）水沟设置：规格尺寸：宽×深＝300×300mm位置：-50～＋50mm；宽度：-30～＋30mm；深度：-30～＋30mm。附图2：2-2中煤辅运大巷巷道支护断面图附图3：2-2中煤联巷开口断面图第四章施工方法及工艺第一节施工方案2-2中煤辅运大巷施工中，根据提供的工程地质及水文地质资料，开口段先采取放炮掘进，掘进到足够安装掘进机和皮带机后，再用综掘机掘进。掘进机可采用沈阳产EBZ-160型综掘机掘进，后配1套为DSJ80/2×75型可伸缩皮带输送机排矸；在主井与2-2中煤联络巷出设置SGB620/40T刮板运输机排矸和一台20装载机，主井绞车提升到地面，再由农用车运输到指定地点。辅运大巷先进行锚网支护，锚杆采用MQT-130/3.2锚杆钻机施工。由于主斜井提升系统制约，巷道采用机掘后（成巷60米后），暂停喷浆成巷工作，待副斜井与2-2中中煤辅运大巷贯通之后，再增加人员进行巷道的喷浆成巷及底板硬化工作。64 作业规程一、开口施工方法2-2中煤层辅运大巷由2-2中煤与主斜井联巷口处向里采用放炮掘进，掘进15.029米后，根据辅运大巷掘进方向向前掘进60米。锚杆、锚索、喷浆等支护紧跟掘进工作面。出渣采用耙渣机向主斜井箕斗中装渣，经主斜井提升绞车运输到地面，再运到存煤场。二、正常掘进施工方法2-2中煤层辅运大巷沿2-2中煤底板掘进，采用激光定向，EBZ-160型掘进机截割，胶带输送机出渣，联巷处设置一台刮板机向箕斗中装渣，经由主斜井提升绞车排渣到地面，再运到存煤场。使用液压锚杆钻机打设锚杆（锚索），PC-5I（B）型湿式喷浆机进行喷射混凝土成巷。永久避难硐室、消防材料库等工程量较小的工程暂定采用放炮掘进，若井下条件允许掘进机施工的情况下，采取掘进机施工，采用装载机排矸至大巷皮带进入矿井相应排矸系统。第二节炮掘作业一、光面爆破为充分发挥围岩的自承能力，巷道掘进必须尽可能减轻对围岩的振动，故在钻爆作业中采用微振控制爆破技术，实施光面爆破，并形成整齐准确的开挖断面，减少超欠挖。当掘进断面高度不够时，须进行挑顶处理。光面爆破施工工艺流程见图4。图4光面爆破施工工艺流程图光面爆破设计测量放线钻孔钻孔质量验收装药与堵塞清理钻孔装药计算爆破材料准备准备填塞材料联接起爆网络网络检查起爆通风设置警戒爆破效果检查光面效果与质量64 作业规程二、钻爆设计爆破设计遵守以下原则：尽量提高炸药能量利用率，以减少炸药用量；减少对围岩的破坏，采用光面爆破，控制好开挖轮廓；控制好起爆顺序，提高钻爆效果；在保证安全的前提下，尽可能提高掘进速度，缩短工期。1)爆破器材选用采用毫秒微差电雷管起爆，炸药采用矿用二级乳化炸药，选用φ32mm×200mm规格,雷管选用煤矿许用电毫秒雷管，且最后一段的延期时间不得大于130ms。爆破器材的加工应在洞外加工房内进行，加工房应设在距洞口不少于50米的僻静地方。2)掏槽形式采用斜眼掏槽。3)炮孔布置沿开挖轮廓线按光面爆破参数布置周边眼，内圈眼距周边眼圈距60cm。光面爆破数初选为：周边眼间距30～35cm，最小抵抗线60cm，相对距离E/W为0.75～0.83，药卷直径φ20mm，装药集中度0.15～0.25kg/m。钻爆作业时,根据地质条件及时修正爆破参数,以期达到最佳爆破效果。炮眼布置见炮眼布置图图5，每个爆破循环用量见炮眼排列及装药量布置表表4。图5炮眼分布图64 作业规程表4炮眼排列及装药量布置表眼号炮眼名称炮眼深度（m）炮眼数量装药量爆破顺序联线方式卷/眼重量（Kg）1-8掏槽眼2.2869.6Ⅰ串联9-28辅助眼2.020416.0Ⅱ29-67周边眼2.039223.4Ⅲ68-82底眼2.015618.0Ⅳ合计67.0附注：实际装药量应根据地质条件及时修正爆破参数,以期达到最佳爆破效果。三、钻爆作业钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。如围岩出现变化需要变更爆破设计时，由主管工程师确定。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接，均由考核合格的炮工负责。瞎炮处理必须由主管工程师批准。1)测量测量是控制开挖轮廓精确度的关键。采用DMY-1激光测量仪进行断面测量和炮孔划线。每循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。2)钻孔打眼前检查瓦斯，只有当爆破地点附近20米范围内风流瓦斯浓度小于1.0％及局部瓦斯无积聚，无超限时，方可进行打眼作业。严格按炮孔布置图正确对孔，确保爆破质量。周边孔外插角1°～2°，炮孔相互平行，周边孔在断面轮廓线上开孔，周边孔对孔误差环向≤5cm。掏槽孔对孔误差≤3cm，其它炮孔开眼误差≤10cm。3)钻眼孔应符合下列要求：①　按照炮眼布置图正确钻孔；②　掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不大于5cm；③　辅助眼深度、角度按设计施工，眼口排距，行距误差均不得大于10cm；④　周边眼位置在设计断面轮廓线上，允许沿轮廓线调整，其误差不大于5cm，眼底不超出开挖面轮廓线10cm。⑤　64 作业规程内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5cm，炮眼深度超过2.5m时，内圈眼与周边眼以相同的斜率钻眼；①　当开挖面凸凹面较大时，应按实际情况，调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼和底眼外）眼底在同一垂直面上；钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，并做好记录，有不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后，才能装药起爆。1)爆破网络和连线：爆破网络采用串联线方式，采用绝缘母线单回路爆破，母线采用具有良好绝缘性和柔软性的铜芯电缆。2)装药钻完孔后，用高压风吹孔，经检查合格后开始装药；采用反向连续装药结构。在打装药前，先安排瓦检员检查瓦斯，只有当爆破地点附近20米范围内风流瓦斯浓度小于1.0％及局部瓦斯无积聚，无超限时，方可进行装药作业。采用反向连续装药结构；装药分片分组，严格按爆破参数表及炮孔布置图规定的单孔装药量、雷管段别“对号入座”。装药前应将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净。所有装药的炮眼均应堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不宜小于40cm，连线要仔细，连完线后要检查有无漏连现象。3)堵塞所有装药的炮眼均堵塞炮泥，堵塞长度不小于50cm。采用水炮泥和粘土炮泥堵塞，水炮泥外剩余的炮眼部分，用粘土填满封实。4)雷管的电阻测量和网路的导通检查：采用爆破专用仪表检查，仪表的工作输出电流应小于30mA。5)起爆一个工作面采用一台防爆型起爆器起爆。严格执行“三人联锁放炮”制度：爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长安排人员警戒，检查顶板及支护情况并清点人数，确认无问题后将自己携带的爆破命令牌交给瓦检员；瓦检员检查瓦斯，只有当爆破地点附近20米范围内风流瓦斯浓度小于1.0％及局部瓦斯无积聚、无超限时，将自己携带的爆破牌交给爆破工；爆破工接到爆破牌后，必须发出爆破信号，至少再等5秒方可爆破。6)放炮后检查64 作业规程爆破20分钟后，当作面的炮烟被吹散，班长、爆破工、瓦检工、安检工才可由外向里同时进入工作面，巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、爆破等情况，如有危险情况，必须立即处理。处理拒爆、残爆时，必须严格执行安全规程规定。只有待班长、安检工全面检查工作面，确认安全后，方可撤回警戒人员，施工人员方可进入工作面工作。1)钻爆作业注意事项①　施钻前，测定工作面附近20m内风流中瓦斯浓度，小于1%时，允许开钻，并在施钻过程中，随时检测瓦斯浓度，且采用湿式钻孔。②　爆破网路所有连线接头应相互扭紧，明线部分应包覆绝缘层并悬空。母线和连线不得与轨道、金属管等导电体接触。③　爆破器材加工和爆破作业的人员，严禁穿着化纤衣服进行作业。2)遇到下列情况之一，未经妥善处理，不得装药或爆破：a)爆破地点20m内风流中，瓦斯浓度达到1%；b)爆破地点20m内有矿车、未清理的碎石、煤碴或其他物体阻塞坑道断面1/3以上；c)风量不足，风向不稳，局扇有循环风；d)炮眼内有异状，温度骤高骤低，煤岩松散或有显著瓦斯涌出；e)炮眼内煤、岩粉末清除干净；f)炮泥、炮眼封泥不足或不严。有上述情况时，必须报告班队长及时处理，确认无隐患后方可放炮。四、超欠挖控制措施钻爆法开挖是否经济、高效，关键是控制好超欠挖，钻爆施工中将采取如下措施：1)根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。2)提高画线、钻眼精度，尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖的主要因素，因此要认真测画中线高程，准确画出开挖轮廓线。3)提高装药质量,杜绝随意性,防止雷管混装。4)断面轮廓检查及信息反馈：了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，及时更改爆破设计，减少误差，配专职测量工检查开挖断面。第二节机掘作业一、施工方法及工艺64 作业规程放炮掘进60米后，转为掘进机掘进。掘进机组装在井下进行，各个部件由主井绞车向下运送，运至2-2中煤联巷口处，利用人工及装载机将部件运到安装地点。组装完经开机试验完好后投入生产使用。1、掘进方法采用激光定向，EBZ-160型掘进机截割，掘进机铲板装渣，通过掘进机刮板输送机及桥式转载机将渣转载至胶带输送机上，全断面一次成巷的施工方法进行掘进。2、生产工艺流程交接班及安检→开机检查→综掘机截割、装渣、运渣→运料（清浮煤）→敲帮问顶→临时支护→永久支护→下一循环→文明生产。3、掘进机截割工艺及要求开机前准备→校检中线→启动掘进机调整截割头→打开掘进机喷雾，同时开始截割→用掘进机截割头刷齐巷道两帮并出渣。（1）每个循环开机前，首先进行敲帮问顶，检查已施工巷道的顶帮支护情况，然后将浮煤清理干净，最后进行开机前的准备工作，检查合格后方可开机截割，综掘机采用横向往复式截割，截割时截割头调至巷道左上部开口进刀，进刀深度以0.5m为宜。待截割出渣结束，全面进行敲帮问顶，有效使用临时支护，接着进行永久支护，最后进行文明生产。（2）严格按照截割顺序图图6进行截割，确保巷道成形符合安全质量标准化要求，严禁用截割头破坏顶板。图6：截割轨迹图64 作业规程（3）每个循环截割结束，必须进行敲帮问顶，临时支护可靠、有效，严禁空顶作业。（4）每个循环前，必须校对巷道中线，确定掘进尺寸，确保巷道施工方位准确，杜绝超挖、欠挖现象。（5）巷道施工必须一次成巷，施工过程中不得遗留问题，严格按照正规循环工序操作，质量标准化标准施工。（6）掘进机截割质量要达到“两低”、“四够”、“一规整”，即：①“两低”：截割功率低，截齿消耗低；②“四够”：按设计的断面尺寸、规格质量，一次截割要够高、够宽、够深、够远、以利支护；③“一规整”：截割出来的巷道断面，周边轮廓规整，既满足支护要求又不超掘。二、掘进机参数掘进机参数详见表5。表5掘进机参数表项目内容要求掘进机EBZ-160完好截割高度4800mm符合要求截割宽度5000mm符合要求截割功率160KW符合要求行走速度0～8m/min符合要求截割深度0～300mm符合要求第四节装载与运输一、装渣、运渣1、放炮掘进开口处及进入辅运大巷60米段炮掘出渣采用耙渣机和刮板机联合方式，开口时，用耙渣机向主井箕斗中装渣，进入辅运大巷掘进时，耙渣机向刮板机中装渣，再由刮板机将渣运到主井箕斗中，通过主井绞车提升至地面。64 作业规程2、掘进机掘进掘进机割煤，掘进机刮板输送机及桥式转载机将渣转载到2-2中辅运大巷内胶带输送机，胶带运输机将渣运向刮板机中，刮板机向主井箕斗中装渣，其中刮板机经过加设挡板后可存储一个班的渣量。具体运输线路：掘进工作面（掘进机铲板装渣）→掘进机刮板输送机及桥式转载机→2-2中煤辅运大巷（胶带输送机）→2-2中煤联巷口（刮板机）→主斜井（提升绞车箕斗）→地面翻矸台→地面储煤场。当主斜井皮带安装完毕后，运渣路线为：掘进工作面（掘进机铲板装渣）→掘进机刮板输送机及桥式转载机→2-2中煤辅运大巷（胶带输送机）→2-2中煤联巷口（刮板机）→主斜井（主皮带）→井口卸煤点→地面储煤场。二、材料及设备运输材料及设备采用主斜井提升系统运至2-2中煤联巷口，再向2-2中煤辅运大巷中运输，联巷口内设置一台20装载机，运输线路：主斜井→2-2中煤联巷口→2-2中煤辅运大巷综掘机通道→辅运大巷掘进工作面材料码放及设备使用地点。三、人员运输入井路线：地面→主斜井（提升人车）→2-2中煤联巷口→2-2中煤辅运大巷（步行）→掘进工作面。升井路线：掘进工作面→2-2中煤辅运大巷（步行）→2-2中煤联巷口→主斜井（提升人车）→地面。第五节管线敷设一、管线敷设方式风水管路均离地面0.3米以上，悬挂在帮上，各类电缆在一帮1.5米以上，高压电缆在上，低压电缆在下，依次分开悬挂。二、各类管线、风筒设施的布置及要求1、供风、供水、排水管路的悬挂（1）主斜井内沿用原有风水管路，2-2中煤辅运大巷巷道左帮，每2.0m64 作业规程用敷设一个托架，三趟管路由上往下依次为供水管、供风管、排水管。（2）风水管要接口严实，不得出现漏风、漏水现象。（3）风、水管必须铺设平直，滞后工作面不得超过50m，距工作面50m范围内使用高压胶管。各管路要随工作面掘进及时延设，以备工作面正常使用。（4）排水管滞后工作面不得超过100m。2、电缆的悬挂（1）在巷道右帮布置电缆钩，距巷道底板1.5m处，每2.0m安装一组电缆钩，固定在锚杆伤。（2）电缆吊挂整齐，电缆垂度不超过50mm。（3）高压电缆与低压电缆敷设间距大于100mm。（4）电缆钩采用矿用的塑料电缆钩，每个钩上只准悬挂一根电缆。（5）电缆悬挂必须呈一条线。3、风筒的悬挂（1）风筒悬挂在巷道左帮，距巷道混凝土底板2m。（2）按照风筒悬挂的线路，使用8#铅丝穿过风筒悬挂环，绑在巷道上帮锚杆上，确保排列一条线，环环吊挂。（3）风筒口距离工作面距离不得超过5m。表6管线敷设参数表序号名称规格型号与工作面距离/m1风筒Φ1000mm52压风管3寸503供水管3寸504排水管2寸（大巷）+3寸（主井）50第六节设备及工具配备设备及工具配备情况见表7。64 作业规程表7设备及工具配备表序号机械名称类型功率/KW单位数量1综掘机EBZ-160286台12绞车JK-2.0210台13压风机LWJ-20132台24刮板输送机SGB620/40T40台15局部通风机FBD№6.330台26胶带输送机DSJ80/2×7575部17移变KBSGZY-630/6630台18喷浆机PC-5I（B）5台29液压锚杆钻机MQT-130/3.2台410搅拌机HZS-5048台111风煤钻ZQS59台212高效喷雾泵站PAK-11.511.5台113激光指向仪DMY-1台114风镐G10台415煤矿用岩石电钻KHYD75台116水泵MD46-50×418.5或35台517风泵QOB-15N台518地质钻机综保ZDY-3200S台119照明综保ZBZ-4.0M台120馈电开关KBZ-400台421馈电开关QBZ-200台264 作业规程第五章生产系统第一节通风系统一、通风方式与供风距离1、巷道掘进期间，采用局部通风机压入式通风方式，通过Ф1000mm风筒将新鲜风流送入掘进工作面，实行“双风机、双电源、自动切换”。与回风立井贯通后，充分利用主井井筒通风系统，向后掘进断面仍采取局扇通风。2、通风系统要合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，每人供风量不低于4m3/min，巷内风速不低于0.25m/s、不高于4m/s，巷内任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。3、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，通风机必须吊挂或垫高，并装有消音器，局扇位置设在主井井口距回风口10～15米新鲜风流处。4、主斜井在联巷口下面设置围栏网片，禁止人员进入下面，若需去人工作，必须先进行通风，然后再入内，通风从主风筒中接出分支。二、进、回风路线1、进风路线主斜井井口（局部通风机）→主斜井→2-2中煤联巷口→2-2中煤辅运大巷→掘进工作面。2、回风路线掘进工作面→2-2中煤辅运大巷→2-2中煤联巷口→主斜井→主斜井井口→地面。附图72-2中煤层辅运大巷通风系统示意图。三、风量计算1、掘进工作面风量计算风量按将工作面瓦斯稀释到1%以下和巷道允许最低风速进行计算，取两者最大值为工作面配风量。（1）按稀释沼气所需风量计算：Q＝100QＣＨ４KＣＨ４=100×0.14×1.8=25.2m³/min式中：QＣＨ４-掘进工作面的瓦斯绝对涌出量0.04m³/min～0.21m³/min64 作业规程KＣＨ４-瓦斯涌出不均衡系数1.5～2.0由于掘进工作面瓦斯绝对涌出量实测为零,该矿井属于低瓦斯矿井，所以掘进工作面的风量按巷道最低风速进行计算：（2）按人数计算：Q＝4N式中：　N-掘进工作面同时工作人数，N＝304-每人供给的最小风量，4m3/minQ＝4×30＝120m3/min(3)按最低风速进行验算：Q>＝0.25×60×S式中：S-掘进巷道净断面积，S最大＝21m２Q>＝0.25×60×21＝315m3/min(4)按最高风速进行验算：Q<4×60×SS-掘进巷道净断面积（最小），S最小＝18.36m２Q<4×60×18.36＝4406.1m3/min经计算比较，掘进工作面配风量为：Q掘＝350m3/min。四、局部通风设备、设施选型1、选择风筒，确定有效风量率选用直径为1000mm、每节长10m的无缝柔性风筒，采用双反边接头，总通风长度为1700米，通风效率P有效=70%。2、局部通风机供风量的计算Q局部通风机=Q/P有效=350/0.7=500m3/min3、局部通风机的选择根据通风量要求及局部通风机与风筒配套选用参考表，选定局部通风机型号为FBDNo6.3/2×30，装机功率为2×30KW，额定转速2930r/min，风量350～650m3/min，全风压（Pa）为610～6500。故所选用的FBDNo6.3/2×64 作业规程30型对旋通风机能够满足巷道供风需求，并符合有关规定。五、通风安全质量标准及要求1、局部通风机实行挂牌管理，由班组长负责在每班作业前检查局扇运转是否正常，发现问题及时处理，确保局扇运转正常后，方可组织人员进入施工现场作业。2、不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施。3、风机开关必须上架，双风机，双电源切换试验每3天一次，由当班电工完成，并做好实验记录。一旦主用局部通风机因故障停机时，电源开关自动切换，备用风机即刻启动，继续供风，从而保证局部通风机的连续运转。4、局部通风机必须实现“三专”（专用线路、专用开关、专用变压器），“三闭锁”（风电、瓦斯电、故障闭锁），保证掘进工作面具有独立的供电系统及停风和瓦斯浓度超限时自动停电。5、风筒要求逢环必挂、平直、不出现拐死弯现象；风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地；拐弯处必须使用弹簧风筒，不能拐死弯，影响通风量；每节风筒设置编号，便于管理。6、掘进工作面风量必须符合本规程要求，严禁出现欠风现象。第二节压风系统一、压风系统根据施工过程中工作面主要耗风设备，如：风动凿岩机、风动钻机等施工设备，计算总耗风量，进行压风系统配备选择，详见压风总耗统计表8。压风总耗统计表8序号设备名称型号单台耗风量m3/min最多同时工作台数计算公式总耗风量m3/min1风动钻机MQT-12022Q=αβγΣnkqQ为总耗风量，α为管网漏风系数取1.1，β为机械磨损风量增加系数取1.1，γ4.2664 作业规程为高原修正系数，取1.1，n为同型号风动设备使用台数，k为同型号风动设备同时使用系数取0.8，q为风动设备耗风量2砼喷射机PC-5I（B）82173风镐1.222.564风泵BQF-50/254.514.795合计28.61由此在主斜井井口设座空压机站房，配置2台LWJ-20型20m3/min的电动空压机，风管采用3寸的无缝钢管。一台集中送风就能满足施工要求，另一台备用随时以待紧急情况使用。二、设备、设施安全质量标准及要求1、必须按设计要求使用统一规格管子进行安装，禁止花接，并统一刷黄色防锈漆。2、压风管每隔50m设一个三通，三通上安装一个二寸阀门，管路的接头、三通不得有漏风，阀门手柄必须能灵活使用。3、压风管每隔100m安设一个标示牌。第三节供、排水系统一、供水系统1.供水：自业主提供的位置接入管路，经主井原有供水管路引到工作面。2.排水：工作面水经大巷排至主斜井第二临时水仓，再排至地面沉淀池，然后按业主指定地点排水。附图82-2中煤层辅运大巷供、排水系统图。二、供水设备、供水管路选择沿巷道左帮敷设3寸无缝焊管作为供水管路。三、设备、设施安全质量标准及要求1、工作面的综合防尘水源与工作面的供水采用同一趟供水系统。2、必须按设计要求使用统一规格管子进行安装，禁止花接，并统一刷防锈漆。3、供水管每隔50m设一个三通，三通上安装一个二寸阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，阀门手柄必须能灵活使用。4、供水管每隔100m安设一个标示牌。第四节综合防尘系统一、综合防尘系统和设施位置布置1、工作面综合防尘、防灭火和供水水源共同一趟供水系统。64 作业规程2、巷道掘进防尘措施主要采用：综掘机高效喷雾、装载点喷雾、装煤洒水、冲洗巷帮、湿式打眼、净化风流、潮湿喷浆料、个体防护等。3、所有巷道内的转载点都必须有喷雾设施。4、巷道内目前设置二道净化水幕，一道设在2-2中煤层辅运大巷距2煤联巷开口50m范围内；第二道在距辅运大巷掘进工作面50m范围内设置，随巷道的掘进不断前移。5、巷道内设置隔爆水棚，第一组设在2-2中煤层辅运大巷距2煤联巷开口70m处；第二组设在距辅运大巷掘进工作面250m范围内，随着工作面的前移，隔爆设施的数量、水量、安全质量符合《煤矿安全质量标准化标准》的规定。二、综合防尘设施安全质量标准及要求1、掘进机截割前必须检查内、外喷雾，保证完好。截割过程中，高效喷雾必须打开，使雾化水幕完全笼罩截割头。2、转载点喷雾（1）转载点连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧。（2）喷嘴高度安在距转载点400mm～500mm、宽度200mm的位置，而且喷嘴必须正对转出煤点。（3）转载点所有喷雾必须呈雾状，且洒水状态为：开机开水、停机停水。3、净化水幕（1）净化水幕的连接：所有净化水幕的连接是阀门→过滤器→净化水幕。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。（2）净化水幕水管：①水管的长度不得小于巷道宽度200mm；②水管要安装在距顶板不超过300mm的位置；③水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距300mm～400mm。（3）喷嘴的方向：①距工作面50m范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反；②喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。4、巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5m，测尘合格率达到70%以上。5、胶带输送机机头处必须设置专门的灭火水门、变头及洒水胶管。6、掘进工作面备有50m的二寸软胶管，以便掘进洒水冲洗巷帮。7、打眼必须采用湿式打眼，做到无水不开钻，停水停钻。64 作业规程8、喷浆必须使用潮料，要求能用手握成团。9、隔爆设施的数量、水量、安全质量符合《煤矿安全质量标准化标准》的规定。10、现场作业人员必须佩戴防尘口罩，做好个体防护。11、巷道内管线、开关必须安排专人定期进行清扫煤尘，杜绝煤尘沉积。第五节防灭火系统一、防灭火系统防灭火系统与供水系统共用一趟管路。二、防灭火设施布置和安全质量标准及要求1、工作面的防灭火水源与供水采用同一趟管路，每隔50m设置洒水支管和阀门。2、胶带机机头、机尾及三台以上开关地点配备2只合格的灭火器、0.2m3的灭火砂，灭火器必须放置在架子内，吊挂在离开关5m便于取用的地方，并定期对其检测，灭火砂不得挪做它用。3、井下使用的润滑油、棉纱、纸等必须放在盖严的铁桶内，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷及硐室内。4、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用水扑灭等。直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火。第六节安全监控系统采用KJ110-F8型安全监控系统，主要监测工作面的甲烷、设备开停状态及风筒风压状况，通过通讯电缆，将数据传送到地面中心站进行数据处理及监控。一、安全监控布置1、甲烷传感器应垂直悬挂于距工作面5m的回风侧巷道顶板处，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。2、巷道掘进面回风流中安设一氧化碳传感器并连入分站。瓦斯传感器的工作参数设置：报警浓度≥0.8％；断电瓦斯浓度≥1.0％；断电范围为掘进巷道内全部电器设备；复电浓度＜0.8％；复电范围为全部电器设备。3、掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。4、局部通风机必须设置开停传感器。64 作业规程附图9：2-2中煤层辅运大巷安全监控系统示意图二、安全监控布置安全质量标准及要求1、必须严格按照布置图所标位置及要求设置瓦斯甲烷传感器，用于工作面的瓦斯监控。2、监控设备传感器的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设等应符合相关规定。3、监控设备的报警点、断电点、断电浓度、复电浓度、信号遥控等应符合规定。4、安全监控设备每周至少调校1次。并使用标准气体和空气样调校瓦斯传感器、便携式瓦斯监测仪器1次。5、监控中心站应24小时连续正常工作，设备性能符合规定，有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、储存和打印报表功能。6、当班带班人员、班组长、安全员、电钳工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，随时监测工作面瓦斯含量，升井后必须将报警仪及时交回矿灯房充电。7、掘进工作面瓦斯探头出现故障时不得在井下随意打开，必须及时向调度汇报，以便及时修理。第七节供电系统一、供电系统1、2-2中煤层辅运大巷供电电源引自矿区变电所，通过一趟MYPTJ-3×50+3×16/3+3×2.5高压电缆引至2-2中煤联巷口内的KBSGZY-630/6型移动变电站，2-2中煤层辅运大巷供电电源取自该移动变电站，由该移动变电站接出4个馈点开关（KBZ-400），通过馈电开关分别控制巷道内所使用的综掘机、胶带输送机、刮板机、水泵等设备。2、随着供电距离增加、供电负荷增大，需调整供电系统时，再重新修改供电系统设计。二、供电负荷统计详见供电负荷统计表9。表9供电负荷统计表序号名称型号功率(kw)台数合计(kw)电压（V）64 作业规程1综掘机EBZ-160286128611402刮板运输机SGB620/40T4014011403可伸缩带式输送机DSJ80/2×75150115011404信号、照明ZBZ-4.011111405潜水泵MD46-50×418.5118.511406高效喷雾泵站PAK-11.511.5111.56607喷浆机PC-5I（B）5210660合计517三、选择变压器1、确定工作面变压器容量、台数根据2-2中煤层辅运大巷所用设备功率计算，选择一台KBSGZY-630/6型移变，容量为630kVA，符合设计要求。四、选择高压电缆根据《煤矿安全规程》的规定，现将2-2中煤层辅运大巷高压电缆的验算列举如下：1、电缆基本参数型号：MYPTJ-3×50+3×16/3+3×2.5；长时载流量：170（A）；长度：1300m；电压：10（KV）；电缆负荷功率：517（KW）；2、按持续工作电流计算与校验=<170（A）；校验结果：合格附图10：2-2中煤层辅运大巷供电系统示意图五、保护接地1、高压电缆连接器及移动变电站的高、低压侧接地螺栓上，采用截面为25mm2的镀锌钢丝绳与接地母线或局部接地极连接。2、各配电点开关的外壳采用截面为25mm2的镀锌钢丝绳与接地母线或局部接地极连接。64 作业规程3、电气平台各开关的外壳均采用截面为25mm2的镀锌钢丝绳与接地母线或局部接地极连接。六、设备、设施安全质量标准及要求1、掘进工作面供电实现“三专三闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路；风电闭锁、瓦斯电闭锁、故障闭锁）。2、所有局部接地装置牢固可靠，接地电阻不大于2欧，煤电钻综保灵敏可靠，煤电钻接地电阻不超过1欧，每班必须对煤电钻综保进行试验，并做好试验记录。3、电气设备实行挂牌管理，停电操作时在该工作线路馈电断开处的开关上应挂“有人工作，禁止合闸”的停电牌，馈电开关及其他开关标志牌内容填写要求齐全，字迹整洁且整定值必须经过科学计算。4、电气开关台台上架，同一处有两个以上五小电器时要进行板牌管理，五小电器必须实行挂牌管理。5、每天早班，当班电工必须在三区段移变硐室进行低压选择性漏电检测试验，并及时做好试验记录。6、除局扇以外所有电气设备，在岗位人员离开该岗位时，必须停电并闭锁。7、接地极采用直径不小于35mm，长度不小于1500mm的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透空，并全部垂直埋入地下。接地极采用渡锌钢丝绳连接。8、设备各种测试、预防性检修及其它要求严格执行矿有关规定。第八节运输系统一、出渣系统2-2中煤层辅运大巷出渣系统为：掘进机割煤→掘进机刮板输送机及桥式装载机→2-2中煤层辅运大巷（胶带输送机）→2-2中煤联巷口（刮板机）→主斜井（提升绞车）→地面。当主斜井皮带安装完毕后，出渣系统为：掘进机割煤→掘进机刮板输送机及桥式装载机→2-2中煤层辅运大巷（胶带输送机）→2-2中煤联巷口（刮板机）→主斜井（主皮带）→地面。二、运料系统2-2中煤层辅运大巷掘进所需的设备、材料等使用主斜井提升绞车经主斜井下放至2-2中煤联巷口处，在运至掘进工作面。其具体路线为：主斜井→2-2中煤联巷口→2-264 作业规程中煤辅运大巷综掘机通道→辅运大巷掘进工作面（材料码放及设备使用地点）。三、运人系统入井路线：地面→主斜井（提升人车）→2-2中煤联巷口→2-2中煤辅运大巷→掘进工作面。升井路线：掘进工作面→2-2中煤辅运大巷→2-2中煤联巷口→主斜井（提升人车）→地面。附图11：2-2中煤层辅运大巷运输系统示意图四、设备选型1、掘进工作面采用DSJ80/40/2×75型胶带输送机，运输能力为40t/h。2、联巷口处采用SGB620/40T刮板运输机，运输能力为40t/h，经过将其两边加设挡板后，刮板机上可存储一个班的采煤量。3、主井提升利用主斜井原有的JK-2.0型绞车提升系统，钢丝绳型号为，箕斗容量约为7m3。人车型号为XRC10-6/6，载人数15人。五、主斜井提升系统验算1、提升绞车钢丝绳选型（载物）：箕斗自重2500kg煤矸容重1350kg/m3箕斗容量7m3装满系数0.9Φ26钢丝绳容重2.581kg/mΦ26钢丝绳公称抗拉强度1570Mpa钢丝绳拖地后滑动摩擦系数0.035箕斗滚动摩擦系数0.01钢丝绳总破断力48313kg箕斗加矸石自重G：2500+7.0×1350×0.9=11005kg矿车下滑力F:11005×sin22o=4123kg矿车摩擦力f:11005×cos22o×0.01=102kg钢丝绳下滑力F1:900×2.581sin22o=870kg钢丝绳摩擦力f1:900×2.581cos22o×0.035=76kg64 作业规程故钢丝绳的终端荷重F2：4123+102+870+76=5171kg钢丝绳单位长度重量计算Ps:=2.18kg/mΦ26钢丝绳单位长度重量2.581kg/m>Ps=2.18kg/m，符合要求。钢丝绳安全系数：42500/5171=8.2>7.5，符合要求。2、提升绞车钢丝绳选型（载人）：人车自重2000kg载人人数15人单人重量80kgΦ26钢丝绳容重2.581kg/mΦ26钢丝绳公称抗拉强度1570Mpa钢丝绳拖地后滑动摩擦系数0.035箕斗滚动摩擦系数0.01钢丝绳总破断力48313kg提升人车重G：2000+80×15=3200kg矿车下滑力F:3200×sin22o=1199kg矿车摩擦力f:3200×cos22o×0.01=30kg钢丝绳下滑力F1:900×2.581sin22o=870kg钢丝绳摩擦力f1:900×2.581cos22o×0.035=76kg故钢丝绳的终端荷重F2：1109+27+870+76=2175kg钢丝绳安全系数：42500/2175=19.5>9，符合要求。计算和验算表明，选用钢丝绳，符合安全生产需要。2绞车的选型验算1）主绞车滚筒直径的确定提升机滚筒直径，是计算选择提升机的主要技术数据。选择滚筒直径的原则是钢丝绳在滚筒上缠绕时不产生过大的弯曲应力以保证其承载能力和寿命。根据《煤矿安全规程》有关规定，结合主井实际情况，主绞车滚筒直径必须满足下式：≥60d64 作业规程式中——滚筒直径，mm；d——钢丝绳直径，mm。则本设计中滚筒直径为：≥60d＝60×26＝1560mm根据计算，选用JK-2.0型单筒提升机：滚筒直径=2.0m；滚筒宽度B=1.8m；钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力=62KN；=2.43m/s。2）提升绞车配套电机验算①　电动机功率选择式中：——传动效率，取0.85；——负载系数，取1.1——为最大荷载，取。查绕线式电动机产品目录，考虑现场的提升系数可选用YPJ355M3-8型电动机，功率为210KW，传动比31.5，电机转速730r/min,定子电流376A，电动机转动惯量145Kg。②　最大绳速计算，满足满足运行最大速度安全要求，符合《煤矿安全规程》的规定。式中：——电机转速，取730r/min；——传动比，取31.5。4）天轮直径的要求及选型规定本绞车提升钢丝绳经过天轮时围包角大于90度，则天轮直径D大于或等于60d=60×26=1560mm，选择TSG2m直径的天轮满足条件。其天轮破断力为458.5KN>42.5KN,满足安全要求。64 作业规程第九节照明、通信和信号一、系统设计1、2-2中煤层辅运大巷胶带输送机机头安装照明，照明电源采自ZBZ-2.5(4.0)M型信号综合保护装置。2、掘进工作面、胶带输送机转载点、联巷口刮板机处、主斜井水仓等地点安设电话，便于工作面与各运输环节及生产调度联系，电话距掘进工作面不得超过50m。3、2-2中煤层辅运大巷胶带输送机每100m安装扩音电话。二、安全质量标准及要求1、通讯电话必须为具有煤矿安全标志的产品，且由信息化办公室负责安装和维修。2、信号铃必须安装在顶板完好、无淋水地方，且保证灵敏、可靠。3、扩音电话必须完好，且不能安装在顶板有淋水的地方。第六章劳动生产组织与主要技术经济指标第一节劳动组织形式1、作业方式：掘进工作面生产采用“三八”制作业方式，两掘一检修。2、劳动组织见表9《劳动组织人员配备表》。64 作业规程表9劳动组织人员配备表单位工种人数掘进队队（副）长4技术员1班长3材料员（兼会计）1综掘机司机3综掘机维护1皮带司机3皮带、刮板输送机维护1支护工12刮板机司机兼装载机司机2信号工4抽水工4电工2瓦检员2安检员2绞车司机6空压机司机2机修工1机加工2喷浆工18合计74第二节循环作业方式2-2中煤层辅运大巷主要采用掘进机掘进与锚杆支护单行作业的循环作业方式，每循环掘进1.6m，每班循环3次，单班掘进4.8m，日平均进尺10m，月计划进尺21064 作业规程m（开机率为70%）。综掘机后帮部锚杆支护不得滞后迎头50m。岩（煤）不稳定时，实行短掘短支(一排一支护)，帮部支护紧跟综掘机后。锚索支护不得滞后工作面25米。在副斜井贯通前，辅运大巷暂不喷浆成巷，只进行锚网索支护，待副斜井贯通后，在组织人员喷浆成巷。附图12：掘进作业循环图表第三节主要技术经济指标表表12主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1巷道总长度m990.082掘进断面积㎡213净断面积㎡18.364出勤人数人715循环进度m1.66每班循环次数次37日循环次数次68日进度m9.69月进度m21610工效m/日/工0.1311正规循环率％7512锚杆消耗套/m18.7513金属网消耗根/m13.414锚索消耗套/m1.615树脂药卷消耗节/m42.3第七章安全技术措施第一节一通三防一、瓦斯管理安全技术措施64 作业规程1、巷道要有瓦检员每班不少于两次巡回检查瓦斯变化情况，并在工作面进行交接班，严禁空班漏检。2、发现瓦斯超限时应立即停止工作，撤出工作面所有工作人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。3、在掘进过程中，局扇必须安设在新鲜风流中，距回风口不得小于10m，并指定专人看管，严禁擅自停开，保证局扇的正常运转。4、严禁使用非防爆设备，杜绝电气设备失爆，消灭爆炸火源，严禁带电作业。5、班组长必须携带便携式瓦斯报警仪。6、所有入井人员必须随身携带自救器，并掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事项。二、通风（通风机、风筒、通风设施）管理安全技术措施1、局部通风机必须实行“三专两闭锁”和双风机、双电源。2、双风机、双电源切换试验每天一次，由当班电工和该区域瓦检员共同完成，并做好试验记录。3、局部通风机实行挂牌管理，牌板吊挂在局部通风机旁，并与局部通风机平行吊挂。4、局部通风机必须由班组长负责管理，按照规定检查局部通风机系统，及时填写局部通风机管理牌板。5、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m，局部通风机必须装有消音器。6、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前必须检查瓦斯浓度，局部通风机及其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.8％时方可由指定人员开启局部通风机。7、风筒接头严密，无破口，无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。8、风筒吊挂平直，逢环必挂。风筒拐弯处使用骨架风筒，防止风筒发生折曲，增大风阻，影响进风量。9、临时停工时不得停风，否则必须切断掘进工作面内所有电源，设置栅栏警标、禁止人员进入并报调度室。10、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，彻底消灭无计划停风、停电现象。64 作业规程11、其他严格执行矿“一通三防”管理规定。三、综合防尘安全技术措施1、巷道内必须设置完善的洒水系统，掘进工作面20m范围内必须洒水降尘。2、掘进机截割时，巷道净化水幕必须及时打开以便净化风流。3、打眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。4、掘进工作面50m范围内巷道顶帮每天清扫一次，50m以外每三天清扫一次。5、巷道要求每周进行1次洒水降尘，彻底清除顶帮缆线、管路和设备上沉积的浮尘，对不适宜用洒水方法除尘的电气设备必须用干燥的棉纱擦拭除尘。6、加强个人防尘管理，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。7、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。四、防灭火安全技术措施1、防明火安全措施（1）巷道内浮煤必须清理干净，严禁在巷道内堆放浮煤。（2）电气着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室、队值班人员作详细汇报。（3）严禁将剩油、废油泼在巷道内。（4）严禁明火作业和电器失爆。（5）用静压水管作为消防水管。（6）严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。（7）严格按照规定对巷道进行通风，避免有害气体积聚。（二）防自然发火安全措施（1）巷道内浮煤必须清理干净，严禁在巷道内堆放浮煤。（2）井下使用用过的棉纱布头、润滑油、纸等，必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱防。（3）瓦检员对巷内空气温度定时进行检测，超过正常（26℃），立即向调度室、工程技术部汇报并采取相应的措施。（4）瓦检员对巷道内氧气浓度定时进行检测，其消耗呈明显变化状态时立即向调度室、生产技术科汇报。（5）瓦检员每班对巷道内浓度至少检测二次，若监测出一氧化碳气体，须立即汇报处理，若一氧化碳浓度超过0.0024％时，立即撤出人员，并向调度室汇报处理。64 作业规程（6）三台以上开关地点配备2只合格的灭火器、0.2m3的灭火砂，灭火器必须放置在架子内，吊挂在离开关5m便于取用的地方，并定期对其检测。灭火砂不得挪做他用。五、预防瓦斯煤尘爆炸安全技术措施1、局部通风机供风量必须达到设计要求，无风或欠风时严禁作业。2、工作面风筒吊挂平直，无漏风现象，风筒口距工作面距离不大于规程规定值。3、严格执行瓦斯、有害气体检查制度，当瓦斯浓度达到1％时，二氧化碳浓度达到1.5％时必须停止作业，工作人员撤至安全地点，待处理好后方可入内作业。4、班组长入井时必须随身携带便携式瓦斯报警仪。5、恢复通风前，必须检查瓦斯，只有同时满足：局部通风机及其开关附近20米以内风流中瓦斯浓度不超过0.8％；停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％。以上两个条件同时满足时方可指定专人开启局部通风机。六、安全监测系统安全技术措施1、掘进工作面必须安装瓦斯电闭锁、风电闭锁、双风机双电源自动切换装置。2、每班负责将瓦斯探头安设在距掘进工作面不大于5m的地点，悬挂在风筒另一侧距帮不小于200mm、距顶板不大于300mm处。3、工作面传感器和监测电缆，必须由当班班组长负责按规定移设，严禁擅自停用。（1）监测设备传感器的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设等应符合规定。（2）监控设备的报警点、断电点、断电浓度、复电浓度、信号遥控等应符合规定。（3）由于监测装置动作而切断工作面电源时，应立即汇报调度室，查明原因进行处理。（4）安全监测设备每周至少调校1次。并使用标准气体和空气样调校瓦斯传感器、便携式瓦斯监测仪器1次。（5）井下监测装置出现故障时应及时处理，处理故障时必须严格执行有关规定，井下无法处理时，应及时更换后升井检修，并认真填写故障记录。（6）当瓦斯浓度超限而切断电器设备电源时，严禁擅自人工复电，必须立即向调度室报告现场情况，在有关单位核查处理完毕下达发电命令后，方可复电。4、当工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，瓦斯传感器报警，作业人员必须停止作业；当掘进工作面20m内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，瓦斯传感器报警，若工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%，瓦斯传感器超限时，2-2中煤层辅运大巷64 作业规程掘进工作面内掘进机和刮板机、潜水泵、胶带输送机等电器设备必须全部断电。5、当瓦斯超限断电后，班长必须将巷内所有人员撤至主斜井联巷口新鲜风流处，设置栅栏，揭示警标，待瓦检员检查瓦斯浓度，如瓦斯浓度超限，必须向度室汇报，采取措施进行处理。第二节放炮掘进一、爆破管理安全技术措施1、打眼（1）打眼前要检查施工地点的安全情况，发现问题及时处理。（2）打眼前要做好打眼准备工作，风水带要扎牢，严禁漏风、漏水。（3）严禁在残余炮眼内继续打眼。（4）严格按爆破图表进行打眼，应使各炮眼达到“平、直、齐”，即各炮眼互相平行，并平行于巷道轴线，各炮眼顺直钻进，各炮眼眼底应落在同一平面上。（5）严禁打眼与装药平行作业。2、装药联线（1）装药前应对爆破地点的通风、瓦斯、顶板、支护等情况进行全面检查，确认安全时方可以装药。（2）装药时由班队长以上管理人员对炮眼的装药量进行严格把关，严禁超过规定装药。（3）电雷管脚线的联接工作可由经过专门培训的爆破助手协助爆破工进行。爆破母线联接脚线，检查线路的通电工作，只准爆破工一人操作。与联线无关的人员都要撤离到安全地点。（4）联线前必须认真检查瓦斯浓度、顶板等情况，确认安全后方可进行联线。3、爆破（1）工作面的爆破必须由专职爆破工担任，爆破工必须经过专门培训，取得合格证，持证上岗。（2）爆破器的手把、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不爆破时不准插入爆破器，爆破后立即拔下，摘掉母线并扭结成短路。（3）爆破工必须最后离开爆破地点。64 作业规程（4）爆破工本班未使用完的炸药、雷管要退库处理。（5）必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁爆破制”。（6）爆破前，认真检查爆破器、爆破母线、瓦斯检查仪、警戒牌及爆破地点顶板、瓦斯、支架等情况，不齐备和达不到完好标准不准爆破。（7）爆破15min后，先由瓦斯检查工、爆破工、班队长进入工作面检查瓦斯、通风、残爆、顶板等情况，发现问题，立即处理，确认安全后，其他人员方可进入工作面作业。（8）爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、电话线、信号线分别悬挂在巷道的两侧，如必须挂在一侧时，爆破母线应挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。（9）装配起爆药卷时必须在顶板完好避开电气设备的安全地点进行。（10）禁止使用两台爆破器同时起爆。无封泥炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破、严禁放糊炮和用明火、明电或其它动力起爆。（11）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。如因联线造成的，重新联线爆破，仍不爆者，作一记号，按瞎炮处理。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕。（12）当班的装药炮眼必须当班爆破完毕，如遇特殊情况，当班留下尚未爆破的装药炮眼，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交清情况。（13）每次爆破后，爆破工及班组长必须仔细检查有无残爆、拒爆，巷道下部一时无法检查时，必须向下一班爆破工交待清楚。每次爆破后，爆破工必须认真填写爆破专项记录，以作备查。二、火工品管理安全技术措施（1）炸药、雷管必须分装，炸药应放在木质爆破材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放；雷管装在雷管盒内，雷管盒由爆破工随身携带看管。炸药采用专用炸药包进行运送。炸药箱要有标志牌。（2）炸药箱必须放置在爆破警戒线以外的顶板完好、支架完整、无电气设备、不潮湿的安全地点，爆破材料箱必须由爆破工认真看管，现场交接班。严禁将爆破器存放箱内；任何人不准在存放炸药箱的地点休息，更不准坐在炮药箱上。64 作业规程（3）每班使用剩余的雷管、炸药必须清点全部交矿炸药库。剩余的炸药全部交回炸药库。（4）电雷管必须由爆破工亲自携带运送，炸药在爆破工监护下由熟悉爆炸材料性能及《煤矿安全规程》、《作业规程》的当班人员运送（每班固定2人运送炸药）。第三节综掘机掘进一、掘进下井运输及安装安全技术措施1、综掘机部件入井前，使用2寸钢管按大于综掘机部件的最大尺寸的50㎜做入井进行模拟试车。对达不到设备运输要求的地点，立即进行处理。确保设备的运输畅通。2、提升运输前，派专人对绞车机械、动力制动系统、制动系统（闸间隙不大于2㎜）、电控系统、保护装置、信号系统、钢丝绳、勾头进行一次全面检查、维修。3、在上、下车场声光信号俱全，提升期间要正常使用红绿灯信号。绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰；开车前，司机要精力集中，确认信号无误后方可开车。 4、运送设备时，应将主斜井井筒内风筒起高悬挂。吊挂高度以设备刮不到风筒为准。设备必须固定好在车上。5、综掘机组装处打16根Φ20mm2000mm的起吊锚杆，每两个一组，每组的两根锚杆相距1.5米，全长锚固。固定1小时后，进行拉力试验，每根起吊锚杆拉力不小于70KN。严禁使用原有锚杆。 6、起吊大部件时，应多个起吊点联合使用。并多台手拉葫芦多点起吊。  7、绳索与起吊部件及起吊点的连接必须牢固可靠。起吊前，应对所有连接点进行逐一检查，确定可靠、无误后，方可起吊；否则严禁起吊。 8、工作地点必须严格执行敲帮问顶制度；工作现场应设专人观察顶板、巷帮。发现问题及时通知危险处人员撤离，采取措施进行处理。 9、安装巷道浮煤浮矸杂物清理干净。组装工作与起吊工作严禁同时进行。组装现场前后10米设警戒绳，并派专人把守，严禁无关人员进入。 二、掘进机掘进安全技术措施1、掘进机司机上岗条件（1）司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。64 作业规程（2）司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。2、安全规定（1）必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。（2）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。（3）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。（4）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。（5）开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。（6）掘进机作业时，应使用内外喷雾装置，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa，内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa。（7）掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。（8）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。（9）各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。（10）机器必须配备一名正司机和两名副司机，正司机负责操作，副司机负责监护、指挥。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。（11）司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。（12）加液压油时，须用洁净容器，避免油质污染，造成液压元件的损坏。掘进机油箱在加油时，必须用滤网覆盖或过滤，以防杂质混入箱内。（13）掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，并将供电开关打到停电位置。检修时还应在供电开关上挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。三、检修掘进机安全技术措施1、检修前，带齐维修工具，备品备件及有关维修资料和图纸。64 作业规程2、检修前，必须认真检查掘进机周围的顶板支护、通风、瓦斯情况，以保证确保工作区域安全。3、检修时，必须将掘进机退至距工作面5m以外的安全地点进行检修，防止工作面煤壁片帮伤人。4、检修时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，将隔离开关闭锁，急停按钮闭锁，并悬挂“正在检修，严禁送电”警示牌。5、检修掘进机时，严禁人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。6、如检修需要确需抬起切割头时，切割头必须用方木垫起或用钢丝绳固定在顶板锚杆上，保证稳固可靠，防止检修时，油缸泄液，切割头下落造成意外事故。7、检修人员在掘进机下方作业时，必须根据情况将后支撑及履带用方木可靠垫起，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器隔离开关，将各操作手把打到停止位置，安排专人看守操作台，防止其他人员误操作，确保检修安全。8、检修工作结束后，应对掘进机全面检查并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。9、检修人员将掘进机存在问题及检修情况向司机和有关人员交代清楚，并做好检修记录，存档备查。10、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。11、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接头口不能损坏和进入杂物。12、机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，应通过过滤器加油，禁止开盖加油。13、需要用专用工具拆装为的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。第四节顶板一、巷道施工安全技术措施1、严格按照中线进行施工，确保巷道成形及方位符合质量标准要求。2、巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，人员方可进入工作面工作，确保安全施工。3、每循环施工过程中，必须将巷道内的浮碴清理干净，不得留于下一班。64 作业规程4、严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准要求。5、每班下班前，必须清理好巷道内的文明生产，确保巷道文明生产符合质量标准要求。二、敲帮问顶安全技术措施1、每班进入工作面前必须由当班工长组织两名有经验的工人进行敲帮问顶工作。2、敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点，并用专用的长柄工具，由外向里，先顶后帮依次进行。3、敲帮问顶时必须一人找顶，一人观察顶板，找顶只准一组进行，不准两组同时进行。4、敲帮问顶时如发现顶帮有隐患要及时通知班长，能现场解决的当班处理，如有异常情况必须立即汇报调度室及队部，并将人员撤离到安全地点。三、防片帮安全技术措施1、巷道帮部条件和掘进成形状况差时，帮部锚杆支护必须紧跟工作面，严禁帮部大面积裸露不支护。2、严格执行敲帮问顶制度。打眼前，必须敲帮问顶，人员站在安全地点用专用工具将顶、帮、工作面上的醒煤、活矸捅落，防止煤、矸掉落伤人。清理片帮煤或矸石时，其他人员必须撤至安全地点。3、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。4、遇大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先支起液压前探梁，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。5、顶、帮、工作面严禁出现伞檐。6、在帮部比较破碎的地方根据实际情况增打锚杆加强支护。四、防冒顶安全技术措施1、每道工序前必须执行“敲帮问顶”制度，发现醒煤、活矸要及时清理掉。2、顶部锚杆必须紧跟工作面，对工作面不足以打锚杆的范围要使用好前探梁。3、严禁空顶作业。施工中临时支护必须及时有效。64 作业规程4、施工过程中设专人进行巡巷工作，巡巷人员应经常观察顶帮和托板的变化情况，当出现伞檐、岩壁片帮，托板变形，底鼓，顶板压力增大、顶板离层等情况时，必须立即向队部、调度室和生产技术科汇报。严重时，必须立即停止作业，撤出人员，待处理好后再入内作业。5、及时整理顶板观测仪显示数据，发现数据变动异常或达到临界值时，及时向生产技术科汇报，并根据相关要求采取相应措施。6、永久支护的支护质量必须达到本规程的规定。7、严禁超循环进度截割，严格执行本规程规定的最大控顶距和最小控顶距。五、顶板破碎时巷道掘进及维护安全技术措施1、顶板松软、破碎时，必须将掘进循环进度降为0.8m，严禁超循环进度截割。2、顶板松软、破碎时，根据实际情况调整掘进机截割顺序。3、遇到顶板松软、破碎时，及时打设超前锚杆。巷道永久支护完毕后，对打设不合格的超前锚杆进行重新补打。4、顶板破碎时，增大锚杆支护密度、增加锚索支护等措施加强支护。5、在巷道临时支护、永久支护时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时将顶板脱层的活石挑掉，并及时补打锚杆和喷浆。六、顶板管理安全技术措施1、掘进截割严格按照截割顺序图施工，保证巷道成型。2、锚杆支护质量必须符合设计要求，确保巷道顶板支护可靠。3、巷道在施工过程中，必须坚持“敲帮问顶”制度，及时清除顶帮危岩、活石，确保施工安全。4、每班开工前，人员进入工作面前，必须由外向里检查巷道工程质量，发现问题必须及时处理，在没处理完以前严禁截割。5、严格按锚杆布置图布置锚杆，铺设金属网，安设托板，人员作业过程中，要随时检查锚杆、金属网、临时支护、托板的牢固情况，发现问题及时处理。6、严禁有赤脚和穿裙现象，造成巷道顶部、帮部、工作面凹凸不平。7、施工中如果发现有响声、掉碴、片帮、漏顶、脱层、裂缝等冒顶预兆之一时，必须由班长及时撤人至安全地点，同时汇报调度室进行处理。8、施工中，班长必须经常检查10m范围内的支护，如果锚杆托板有松动或金属网未连接牢固，要及时进行加固，不合格锚杆要重新补打。班长必须班前、班中、班后各检查一次已施工完的巷道锚杆支护情况，发现问题及时处理。64 作业规程9、矿压监测：（1）锚固力监测。锚杆锚固力不小于70KN，锚索锚固力不小于250KN。锚固力检测必须每班自检，职能部室每月进行抽查，对锚固力不合格的锚杆、锚索应立即补充，确保锚杆支护效果。（2）巷道顶板离层监测。①监测巷道内每50m布置一台顶板离层指示仪，沿巷道中心线布置，垂直巷道顶板安装。②深部测点安装深度取5500mm，浅部安装深度取2400mm，如图13所示安装。③顶板离层指示仪安装完毕后，及时将记录牌板悬挂到位并进行编号管理。图13矿压测试点示意图（3）矿压观测措施及具体要求①必须按规定进行观测并及时将数据填入矿压观测记录表，对所有数据进行分项整理、统计分析，最后编制成矿压观测报告。②顶板离层指示仪布置的观测点设置后，每天观测一次，十天之后每七天观测一次。③矿压观测的布置及数据采集责任到人，由早班质检员负责矿压观测的布置及数据采集。④64 作业规程观测数据必须精确到毫米。要严格按照矿压观测的方法和要求进行观测，如出现没有按照设计要求布置测点及布置不合理、不正确的情况，由负责人重新布置矿压观测点。若发现顶板离层量或位移速度超过临界值（深部位移超过30mm，表面位移超过50mm，位移速度超过3mm/d），应首先采取打点柱、架设单体棚等临时支护措施，及时控制巷道变形，并尽快采取增加锚索、锚索桁架、架设工字钢棚等措施进行永久支护。⑤在矿压观测工作中，如出现问题不能解决者，要及时向上级反映。巷道应常备木点柱、钢梁等支护材料及设备，以备发现巷道失稳征兆时及时进行临时支护。⑥矿压观测人员责任心要强，要经常对观测点进行维护，对人为损坏矿压观测点的进行严格考核。当巷道出现明显失稳征兆时（如掉渣、顶板有响声、淋水量突然增大等），施工单位应立即停止巷道内所有工作，撤出人员，立即对失稳段巷道进行临时支护，确保巷道失稳已得到有效控制后方可恢复生产，并尽快使用永久支护替换临时支护。⑦不得擅自停止矿压观测工作。⑧在顶板破碎带、裂隙带、淋水带、压力显现较明显的地段、交岔口等地段，应增设测站，或适当调整测站间距。⑨巷道掘进到测站位置时，应及时安设测站，机掘工作面测站滞后工作面不超过30m。⑩测站应布置在巷道顶、帮相对完整的位置，避免因巷道围岩碎裂、脱落等因素导致测站失效。七、前探梁使用安全技术措施１、使用前,首先检查吊环有无变形、开焊、丝口损坏,并检查锚杆的初锚力，要求不小于设计值。２、使用前，首先进行敲帮问顶，处理工作面活矸，然后将四个吊环分别固定在间隔1600mm的第三排及第一排锚杆上，要求：吊环螺母进入锚杆不小于20mm，然后将前探梁插入吊环内。两根前探梁在巷道正中布置间距1000mm。3、将金属网平铺在探梁以上，并与后边的金属网搭接，搭接长度不小于100mm，金属网之间采用16#绑扎，铁丝端头与金属网扭接牢固。4、接着把四根方木成“#”字型放在前探梁上（金属网以下）摆平放正，方木间距1000mm。5、在方木间均匀布置四至六根构木接顶,并用木契打紧打牢,其位置以不影响打锚杆为原则，同时要求在前探梁末端，也必须用方木及构木将前探梁与顶板之间的空隙构紧构牢，上方木前，必须将网铺设好。64 作业规程6、在安设、前移前探梁时，必须有专人观察顶板的变化情况。7、每完成一个循环前探梁必须向前移一次。八、人工装矸（煤）安全技术措施1、人员装煤（矸）前必须检查工作面临时支护情况及顶帮情况，确认无危险后方可进入工作面工作。2、出渣前，施工人员必须认真检查工具的完好情况，工具不完好严禁使用。3、人员出渣时，相互之间必须错开，以防碰伤对方。九、其它安全技术措施1、使用锚杆拉力计的安全技术措施（1）在使用锚杆拉力计测锚杆锚固力时，为了提高压力表的使用寿命，使用中最大压力一般不超过55Mpa。（2）使用前必须检查胶管、接头和密封，若发现胶管损坏、接头处U形卡缺失、密封老化等问题，必须处理完毕后方可使用。（3）测试地点要避开顶板破碎的地方，油压没有返回缸体之前，胶管管头不得对人，千斤顶轴线后方左右45°范围内严禁站人。（4）在高压状态下，如发现泄油应立即卸载，不得继续加压。（5）测试时，测试地点5m范围内严禁无关人员逗留、围观，避免螺帽脱落或拉出锚杆伤人。（6）测试完毕后，应缓慢拧松卸载阀，以免损坏压力表，直至压力表指针归零，待千斤顶活塞全部复位再将各部位从锚杆上卸下。（7）锚固力不符合要求的锚杆，必须在距其200mm处顶板完好处再重新安装一根锚杆加强支护。（8）检测完毕后的锚杆必须重新预紧。2、使用锚索张拉器的安全技术措施（1）将锚索张拉器套在锚索上，拴好安全链，手动操作高压油泵，进行张拉，同时注意观察压力表指针达到预紧力或行程时，迅速换向回程，卸下锚索张拉器。（2）张拉时，发现锚固力不合格的锚索，必须在其附近补打合格的锚索。（3）张拉锚索时，张拉油缸要保持在同一轴线上。（4）用锚具卡住钢绞线后方能松手，并用防滑链将张拉千斤顶牢固绑在金属网上。64 作业规程（5）操作人员要避开张拉油缸受力方向，以确保安全。第五节防治水一、防治水安全技术措施1、由地测部门做好水文地质预报。根据预报坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘”的原则进行施工，遇有水患时立即向调度室汇报。2、在淋水段顶板采取引流管引流方式，将顶板淋水引至巷道一侧水沟内，排到临时水仓内，再用潜水泵排出。3、每班派专人进行排水、毛水沟施工及维护，保证排水系统完好、畅通。4、打眼过程中密切注意钻孔情况，发现孔内有水流出或有压力水以及塌孔等现象时，必须停止打眼，钻杆不要拔出，撤出人员及时向调度室和生产技术科汇报。待探明情况，处理完毕后方可入内作业。5、施工人员应经常观察巷道内岩壁的变化情况，发现有透水预兆：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、底鼓或产生裂隙出现渗水、水色浑浊、顶板来压、顶板淋水加大、有臭味等情况时，必须停止作业，撤出所有受水害威胁的作业人员并向调度室汇报，待处理妥善后方可继续施工。6、巷道淋水大、底板低洼处施工临时水仓，及时将巷道淋水排至排水管路。二、探放水安全技术措施1．地质预报：及时收集主斜井巷道掘进施工期间地质资料，并进行对比、分析，提前下达地质预报资料。2．探水钻孔的布置：探水工作中，探水钻孔按扇形布置，由3个钻孔组成，每次钻孔深度不得小于50米，相互间距为1.5m，详见探水孔布置图如下。64 作业规程探水孔布置图1．测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。2．掘进工作面配备一台探水钻（型号KHYD75煤矿用岩石电钻），掘进工作面配备钻杆40根，规格为30mm×1500mm；钻探地点或附近必须安设专用电话，并配备能够探测钻孔深度的长度不低于53米的钢丝。3．超前钻探设计钻孔数量为3个，钻孔深度不小于50米，探完之后用黄泥封堵钻孔。中间钻孔沿掘进巷道中心线方向，探空深50m；左、右帮各一个，钻孔角度与中心线夹角控制在10°～15°，探空深53m。探水钻孔高度根据探水钻机确定（1.0-1.5米）。4．预计水压较大的地区，探水钻进之前，必须安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方可继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。5．钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常状况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁的人员，然后采取措施，进行处理。6．每次钻探后要对每一个钻孔的深度、角度、涌水量，气体检测等情况做详细记录，认真如实的填写记录表。第五节机电64 作业规程一、机电设备管理安全技术措施1、对井下供电设备要做到“三无“，“四有”，“两齐”，“三全”，“三坚持”，严禁使用非防爆设备，杜绝电气设备失爆，消灭爆炸火源，严禁带电作业。2、机电设备定期检修维护，保证其正常工作。井下不得带电检修，搬迁机电设备，应严格执行《煤矿安全规程》第445条以下规定：检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电“字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。3、所有开关必须上架。4、电缆吊挂距离底板不低于1.5m，电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，每100m挂一组电缆标牌。5、三台以上设备摆放在一处时，必须设置局部接地，接地极符合规定要求，接地电阻不大于2Ω。6、设备投入使用前，由机电技术员对设备开关保护动作值按照规定进行整定计算，操作人员按照整定值对开关的保护进行整定，设备使用过程中操作人员不得擅自改变开关整定值。7、严格执行机电日检和月检制度，每日机电检修必须留有记录。8、工作面所有电气设备必须包机到人，实行承包“挂牌制”，专人负责。9、机电设备完好率达到神华标准规定。10、设备操作和检修必须由经过培训合格，并取得操作证的专职人员操作，检修。二、空气压缩机使用技术安全措施（1）空气压缩机司机必须经过培训考试合格持证上岗,无证者禁止操作。（2）开机前应检查机器各部件是否正常，有问题禁止开机，应及时处理。（3）启动时必须按启动顺序开机，打开排气管路上的阀门，调整好卸压阀控制值。（4）司机不得脱岗，检查机器运行情况，发现问题及司时处理。64 作业规程（1）在安全保护失灵时，严禁开车和运行。（2）在指示仪表损坏失灵情况下严禁开车。（3）在电机电器接地失常时严禁开车。（4）在运行中严禁紧压脚螺丝等。（5）停机顺序，将压力阀调节器调到空运转位置，然后停电机。第六节运输一、绞车提升系统安全技术措施（1）主提升绞车安装必须符合要求，运输路线轨道扣件必需齐全，质量符合要求，做到定期检查、维护，及时维修。（2）绞车司机必须经考试培训合后持证上岗。（3）主提升绞车运输巷声光信号必须完好齐全，制动系统灵敏可靠。严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。井下车场行走，不得随意扶、摸正在运行的车辆，不得随意乱打运输信号。（4）主斜井井筒内“一坡三挡”必须完好，坚持正确使用，并保证常闭状态。巷道内照明要充沛，灯距不得大于30m，在使用中有损坏的要及时更换。（5）特殊情况需在运输线路区段范围内作业时，必须与把钩工联系好，方可作业。作业人员必须时刻注意是否行车等情况，发现有危险时，立即撤离到安全地点。（6）绞车司机开车前必须认真检查各部件是否完好，制动系统是否灵敏可靠，信号工必须检查声光信号是否完好，如有问题，必须经处理后，方可进行提升运输作业。（7）绞车司机操作时，要集中精力，听清信号，随时注意绞车的受力情况和绳道方向，绞车受力异常时，要及时停车查明原因，待问题处理后方可开车，严禁生拉硬拽；并时刻注意传来的开、停车信号，做到开车、停车及时准确。（8）信号把钩工随时检查绞车钩头、绞车钢丝绳的完好情况。传号人员，要保证传号清晰准确。（9）现场及井底车场人员听到开车信号后，要迅速躲到躲避硐室，并坚持“行车不行人，行人不行车”制度，以防断绳、脱钩等伤人事故。（10）64 作业规程处理掉道车时，必须紧好绳、掩好车，处理时必须在现场负责人的指挥下进行，合理使用千斤顶和导链，严防错误操作伤人。（11）绞车运行必须严格按《煤矿安全规程》及相关《操作规程》规定执行。二、人车安全技术措施1、所有乘车的人员，必须认真学习“人车安全技术措施”以及“人车操作规程”，做到人人懂、人人知。2、使用乘人装置时，必须配备至少一名跟车工在运行途中任何地点能与绞车司机联络用的信号和通迅装置。人车运行前，跟车工必须对车辆连接装置和安全装置进行全面检查，无问题后，方可发出开车信号。3、乘车人员服从管理人员的指挥，依次排队上下车，严禁乱挤、乱抢、打闹和大声喧哗，不得乱扔杂物，严禁破坏乘人装置所有设施，不得乱动梭车上的扳手、按钮。4、乘人装置运行期间巷道内严禁行人，严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。5、乘车人员必须在指定乘车地点及乘人侧上下车，到达下车地点时必须及时下车，上车后要及时关闭两侧车门并挂好挂钩，防止运行过程中车门打开。6、乘车人员必须遵守下列规定：（1）乘车人员先下后上，所携带工具和零件及身体各部位，严禁露出车外。（2）人车行驶中和尚未停稳前，严禁上、下车或在车内站立。（3）机车上或任何两车箱之间，严禁搭乘人员。（4）严禁扒车、蹬车、跳车。（5）人车运行中或临时停车时，严禁探头张望。（6）严禁超员乘坐。（7）乘车人员在乘车途中不得和跟车工交谈或在车厢内大声交谈或嬉戏打闹，以免影响跟车工注意力。7、车辆掉道时，跟车工应立即向司机发出紧急停车信号，处理车辆掉道时必须将无极绳绞车停电闭锁，并由班组长及以上管理人员到现场指挥处理。8、乘人装置运行时，只要不发生脱钩事故，跟车工不得操纵手动阀实施人工制动。9、绞车钢丝绳每天必须全面检查一次并有检查记录，1064 作业规程、乘人装置运行时，每班运送人员前必须由专人检查乘人装置各部状况，每天进行一次手动落闸检查并有记录。11、有下列情况之一乘人装置不得运行:（1）、钢丝绳有断丝、磨损超限，锈蚀严重，咬绳现象的；（2）、通讯系统不畅通、未送红色警示灯；（3）、人车之间、制动车与人车之间连接不能满足安全要求的；（4）、绞车及人车制动装置失效的；（5）、安全设施不全、不灵敏可靠的；（6）、运输范围内有行人或作业人员的。12、其他未尽事项，一律按照《煤矿安全规程》有关规定执行。三、胶带输送机安全技术措施（1）各胶带输送机的保护装置必须齐全灵敏，皮带机司机必须持证上岗。开停胶带输送机时，必须采用明确可靠的声光信号联系（一声停、二声开、三声松皮带），否则，严禁擅自开动胶带输送机。（2）严禁采用胶带输送机运送物料。严禁任何人蹬坐皮带。在行人经常跨越各部胶带输送机的地点设立过桥。行人跨越胶带输送机时，必须走过桥。（3）胶带输送机必须托辊齐全、有效、不跑偏。必须严格按照《煤矿安全规程》第379条规定执行。（4）胶带输送机每间隔100m以及在头尾处必须安装牢固可靠的挡人装置，并写明“严禁乘坐皮带”。（5）胶带输送司机必须集中精力，信号不明不准开动胶带输送机。（6）胶带输送机头、尾滚子及皮带下的浮煤必须及时清理。清理时必须停止皮带动转，严禁用手掏卡在滚子处的煤矸。（7）胶带输送机的液力偶合器必须加注水介质。其易熔塞易熔片必须安装齐全，严禁采用木塞等物堵死。（8）延皮带时，先将皮带尾处和皮带延伸范围内浮煤清理干净，然后松开皮带跑车，用专用链钩把皮带尾及滑道挂在机组后拖架上。施工人员除机组司机外，全部撤至尾滚向外5m以外安全地点后，方可开动机组，缓慢将皮带尾拉前。拉到位后，待机组停机并断电并将隔离开关手柄打到“断”的位置后，方可将皮带尾绳套摘下。该项工作具体由班长统一指挥。64 作业规程（9）胶带输送机胶带宽度不低于0.6m，否则不准使用。（10）胶带输送机司机必须严格按《操作规程》的有关规定执行。四、延伸胶带输送机安全技术措施（1）延伸胶带输送机前，首先将胶带上的积渣卸载完毕，将固定机尾的40T刮板链从地锚上拆卸掉。（2）胶带积渣卸载完毕后，先将胶带一个皮带扣转至靠近卸载滚筒处，将胶带输送机控制开关停电、闭锁，开始加接约15m长的胶带。（3）加接胶带时，人工转动涡轮使胶带完全松开，然后开始打皮带扣。（4）皮带扣打设、连接完毕后，开始使用综掘机将胶带输送机机尾向前拉，准备延伸胶带输送机。（5）综掘机往前拉胶带输送机机尾时，必须使用新的40T刮板链和连接环将胶带输送机机尾与综掘机牵引架连接起来。（6）综掘机往前拉胶带输送机机尾时，严禁人员靠近机尾处，以防刮板链断裂伤人。（7）胶带输送机延伸完毕后，及时将胶带输送机延伸段的H架、纵梁和托辊安装齐全。（8）胶带输送机延伸完毕后，在机尾处侧面必须重新打设地锚进行固定机尾。地锚的要求见安装安全技术措施。（9）胶带输送机延伸完毕后，开始试运转并调整胶带输送机，使胶带输送机正常运转。     五、刮板机安全技术措施    （1）开机前的准备工作： 1）检查工作环境，如工作地点的顶板、巷道支护和喷雾洒水情况。 2）检查配电点、灭火器材是否安全可靠，电缆吊挂是否符合要求，电动机、开关、按钮等各点接线是否良好。 3）认真检查传动装置，机头部及各部螺栓是否齐全可靠，重点是链轮，分链器、护板和压链块。 4）检查通讯信号是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。 5）检查机头、机尾双压柱是否牢固可靠。 64 作业规程6）检查减速箱油量是否符合规定（油面接触大齿轮高度1/3为宜）检查液压偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象后，点开输送机，无问题后试运转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大现象，如有应立即补齐，拧紧和更换。  （2）操作安全注意事项: 1）起动前要发出信号，先断续点动2次，隔几秒后再正常起动。 2）禁止重负荷起动。 3）不要向溜槽内装大块的煤炭或矸石，防止大块煤矸卡刮溜槽而造成事故。 4）无煤矸时，禁止刮板输送机长时间空转。 5）司机清理机头的煤矸坑浮煤矸时，衣袖必须扣紧，浮货较多时，与后方联系好后，应停机把开关打到零位再进行清理。 7）运行中，司机必须随时注意面链，底链运转情况，防止飘链、掉链、断链事故的发生。 8）当瓦斯浓度达到1%时，必须立即停机，断电，并撤出所有人员。 9）检修或检查各个转动部位时，必须先把开关打到零位。 (3)安全技术措施 1）司机必须经技术培训，考试合格后方可持证上岗。 2）司机应做到“三知四会”、“四勤”工作，三知即知设备结构，知设备性能、知安全设施作用原理，四会即会操作、会保养、会保护、会排除一般故障。“四勤”即勤检查、勤修理、勤注油和勤清理。 3）司机必须按照《煤矿工人技术操作规程》和《煤矿安全规程》的有关规定执行。 4）不准在输送机槽内行走，更不准乘坐刮板输送机。 5）严格执行停机处理故障，停机检查制度，停机后在开关处要挂上“有人作业，禁止开机”的警示牌。6）刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂，特防止落入溜槽内被刮坏或拉断造成事故。失爆电机严禁使用。损坏的中部槽不能再投入使用。 7）凡是转动、传动部位应按规定设置保护栏或防护罩，机尾应设护板，行人处必须设置过桥。  8）运行中注意刮板链的松紧程度和减速器的运行情况，要经常触摸电动机和轴承的温度，如发现刮板链跳动或有卡刮现象，减速器声音不正常，电机和轴承温度过高，要立即停车处理。64 作业规程六、耙渣机安全技术措施1、放炮后将迎头积渣扒出不小于10米以上的距离后，在距迎头8米处设置安全可靠的防护栏，距迎头不小于9米即距防护栏外不小于1米处设置尾轮固定楔，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。2、防护栏采用2.0m×1.0m、网格大小为100mm×100mm的金属网。3、根据巷道断面大小，使用合理的金属网数量级铁丝搭接长度（金属网搭接长度不小于100mm）。4、防护栏高度为1.6米，距巷道迎头不小于7m。5、固定防护栏时，横向拉铁丝固定于金属网上，金属网上下个使用一道铁丝固定。七、胶轮车管理（1）胶轮车机司机上岗条件 1）司机必须具有政府有关部门颁发的驾驶证件并在机电部备案，司机必须经岗前培训并考试合格。 2）车辆必须是经国家有关部门核准、许可销售的车辆。车辆必须具有准行证。（2）胶轮车机司机操作前准备： 1）检查车辆各种灯光、喇叭是否齐全、有效。 2）检查刹车是否有效。 3）检查离合器、排档、转向等是否灵活可靠。 4）按照发动机、发电机、使用说明书进行逐项检查及准备工作。 5）检查燃油、冷却水及各部位润滑脂是否符合规定。6）检查轮胎气压是否符合规定并保持左、右轮胎气压一致。 7）检查各主要连接件是否牢固。 （3）井下运行安全技术措施 1）严格执行车辆保养检修规定，具体参照车辆使用说明书。     2）车况不完好严禁开车入井装载机入井时必须经过试运行，一定要先对装载机进行全面检查，在工作前后一定要保证车辆不缺水、燃料油及润滑油，要保持车容整洁，各部位完好，制动系统、转向机、喇叭、等是否灵敏可靠和后视灯光装置齐全有效。各个性能完全正常后方可入井作业。 3）驾驶员入井前要带好安全帽、穿工作服、胶靴，系矿灯、自救器。 64 作业规程4）运送材料、设备长度和宽度不得超限，对于超尺寸件运送，必须制定专门的安全技术措施。    5）驾驶员严禁将车辆交他人驾驶。 6）车辆作业区域严禁非作业人员进入，车辆运行过程严格执行“行人不行车、行车不行人制度”。  7）起步前、倒车时、交叉口、转弯处必须鸣笛示警，确认周边无人后方可启动、通过。 8）启动工作之前，应按规定进行车辆检查和做好准备工作，如发现部件有故障，应予排除和修理，否则不应起动，并做好熟悉车辆行驶区域内的路面、巷道情况。 9）启动工作之前，应对油、水、气压检查正常情况下，才能启动。特别是刹车的气压在未达到0.6MPa之前，不要起步。 10）装载机发动机在运转前，车辆的前后轮胎之间，动臂与前车架之间，铲斗里、抓具上严禁站人。11）停机后必须关闭总电源开关和储气罐阀门，防止漏电、漏气造成车辆难以启动。八、人员抬运物料安全技术措施1、搬运较大物件（1）人工抬运较大物件时，必须有专人指挥，口调、步伐、行动一致，防止在运输过程中，挤伤或砸伤手脚。（2）运送较大物件时，必须4人以上使用专用绳扣将物件捆绑牢固后用小杆或钢管抬运，且物件底部距巷道底板距离不得高于300mm，若有人感觉不舒服，立即喊停，待将物件放稳、休息调整完毕后再继续抬运。（3）人员在抬运机电设备大件时，必须四人以上使用专用绳扣将物件捆绑牢固后用小杆或钢管抬运，且物件底部距巷道底板距离不得高于300mm。（4）大于200kg的重大物料，严禁人工直接抬运，必须使用导链等工具进行挪移。根据现场情况打设起吊锚杆，安装起吊环（起吊环使用马蹄环，起吊锚杆4根）为一组，沿过桥方向打设2组起吊锚杆。（5）卸下的大件码放在巷道下帮，要求大件下方铺垫枕木，码放整齐，层高不大于三层，层间铺垫枕木，严禁乱堆乱放，防止大件滑落，伤及人员。2、搬运较长物件（1）人员在搬运风管、水管等大于50kg的物料时，严禁直接上肩抬运。（2）人员在抬运风管、水管必须两人以上抬运，且物件距巷道底板不得高于100mm。64 作业规程（3）人员在搬运较长物件时，要注意保护风筒、巷道两侧电缆及风、水管。（4）较长物件搬运至码放地点时，严禁抛、扔风、水管，防止回弹伤人。（5）工作面当班所使用的支护材料，根据现场需用运送，严禁在工作面码放。第八节质量保证措施一、质量保证体系本工程质量管理保证体系的建立原则为：紧紧围绕投标承诺的质量创优目标，制订切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的观点，通过政治思想工作、相应的组织保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工整个过程的质量控制。二、质量管理组织机构质量管理组织机构由项目经理牵头，形成内外贯通、纵横到位的质量管理组织体系。项目质检负责人由公司法人代表直接委派，全面负责质量检查和监督工作，直接对法人代表负责，在质量管理方面具有一票否决权。质量管理组织机构和自检机构见《质量检验流程图附图》、《质量管理组织机构图》、《质量质检执行机构图》。组长：项目经理项目部质量管理领导小组副组长：项目副经理、项目总工程师安全质量科科长物资设备科科长试验室主任财务科科长施工技术科科长工程队质量管理领导小组组长：工程队长副组长：副队长、专职技术员工班质量管理小组工班长、兼职质检员试验室公司安质部门项目质检负责人安全质量科工程队专职质检工程师质量管理组织机构图质量自检执行机构图64 作业规程三、质量保证措施1、强化质量教育，增强全员创优意识贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针和国务院颁布的《质量振兴纲要》、《建设工程质量管理条例》，对全体参建职工进行经常性宣传教育，牢固树立“质量是企业的生命”的观念，强化创精品意识，以高起点、高标准、高水平、高速度的“四高”主导思想和精密组织，精细管理、精工细作、精湛工艺的“四精”措施组织施工，做到主体与附属工程内实外美、一次达优、一次验交。64 作业规程2、健全组织，建立质量管理网络项目部成立以项目经理负总责的创优领导小组和以总工负专责的技术质量管理体系，编制创优项目规划与措施，层层分解，责任落实到班组、个人；建立项目部、施工队、工班三级质量管理网络，建立与实行岗位责任制。3、加强施工技术指导，加大监控力度配足各专业工程师、技术员与测试、质管人员，定岗定责。认真做好设计图纸自审与会审，各专业、分部分项工程编制周密的施工技术方案，逐级进行技术交底。严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，测试与质管人员准确检测，严格把关。强化工序、工种、工艺质量控制，在斜井掘进及支护、砼搅拌站等重点项目设质量管理点，开展QC小组活动。实行以质量论奖罚的政策，“优品计价，劣质重罚”。与建设、设计、监理单位密切合作，尊重并服从他们的督导监控，“四位一体”联手创优。第八章灾害应急措施及避灾路线一、特殊情况下的防范措施1、进入新工作地点之前，必须熟悉该工作面的通风系统及避灾路线。作业人员必须熟悉本工作面的避灾路线，如发生瓦斯、发火、煤与瓦斯突出、透水等灾害预兆时，立即按最近避灾路线迅速撤至安全地点妥善避难。2、井下避灾的基本原则：、及时报告、积极抢救、安全撤离④、妥善避灾3、撤离灾区时应遵守的行动准则：沉着冷静；认真组织；互相团结，同心协力；加强安全防护；正确选择撤退路线。二、针对不同灾害采取应急措施1、发生火灾时的紧急措施（1）调度室或项目部应急预案办公室值班人员得到火灾报告后，应及时通知掘进作业人员和整个回风路线中的作业人撤退。火源上风侧的工作人员在发火初，尽量设法将火扑灭，无法灭火时应立即撤退。（2）切断采回风所有电源（3）人员撤退路线，工作64 作业规程面人员沿工作面运输通道或专门安全出口道往外撤，并由领班工班长指挥人员，清点人数，听令行动。（1）抢救人员和侦察灾区，救护队下井后在运输大巷，或经检查确认为安全地段，一定距离处建立临时救护基地，然后以小队为单位，除佩带氧气呼吸外，还需要携带一定数量的自救器等设备分两路进入灾区搜寻遇难人员和侦察。一路沿回风路线进入险区，另一路由顺风路线进入，发现遇难人员时将其抢救脱险或发给自救器，并带出灾区。（2）处理事故，火势不大时，应积极直接扑灭，不能直接扑灭时应建筑密闭（防火墙）进行隔绝。其步骤是：根据沼气情况，应由处理灾害指挥部决定是否实行更佳方案救治。2、矿工在灾害互救的行动准则（1）因事故造成自己所在地点有毒有害气体浓度增高，可能危及人员生命安全时，必须及时正确地佩戴自救器，并严格制止不佩戴自救器的人员，进入灾区工作或通过窒息区撤退。撤退进要根据灾害及现场的实际情况采取不同的对应措施。（2）在受灾地点或撤退途中，发现受伤人员，只要他们一息尚存，就应组织有经验的同志积极进行抢救，并运送到安全地点。（3）对于从灾区营救出来的伤员，应要妥善安置到安全地点，并根据伤情就地取材，及时进行人工呼吸、止血、包扎、骨折临时固定等急救处理（4）在临时急救运送伤员过程中，方法要得当，动作要准确，轻巧，避免伤员扩大伤情和受不必要的痛苦。（5）在灾害内避灾待救时，所有遇险人员应主动把食物，饮用水交给避灾领导人统一分配，矿灯有计划地使用。每人应积极完成自己承担的任务，精心照料伤员和其它作业人员，共同渡过难关安全脱险。3、冒顶事故时的处理自救与互救（1）掘进工作面冒顶时避灾自救措施①　迅速撤退到安全地点，当发现工作地点有即将冒顶的征兆，而当时又难以采取措施防止掘进工作面顶板冒落时，最好的避灾措施就是迅速离开危险区，撤退到安全地点。②　遇险时，要靠煤、岩帮贴身站立或到木垛处避灾。从掘进工作面发生冒顶的实际情况来看，顶板沿煤岩冒落是很少见的，因此64 作业规程，当发生冒顶来不及撤退到安全地点时，遇险者应靠煤、岩贴身站立避灾，但要注意煤、岩壁片帮伤人。另外，冒顶时可能将支架压断或推倒，但在一般情况下不可能压垮或推倒质量合格的支架。因此，如遇险者所在位置靠近支架时，可撤至支架处避灾。①　遇险后，立即发出呼救信号，冒顶对人员的伤害主要是砸伤，掩埋或隔堵，冒顶基本稳定后，遇险者应立即采用呼叫，敲打（如敲打物料）岩块可能造成新的冒落时，则不能敲打，只能呼叫）等方法，发出有规律，不间断的呼救信号，以便救护人员和撤出人员了解灾情，组织力量进行抢救。②　遇险人员要积极配合外部的营救工作。冒顶后被煤矸或岩石物料等埋压的人员，不要惊慌失措。③　在条件不允许时，切忌采用猛烈挣扎的办法脱险，以免造成事故扩大。被冒板隔堵的人员，应在遇险地点，有组织地维护自身安全，构筑脱险通道，配合外部的营救工作，为提前脱险创造良好的条件。（2）营救冒顶埋压遇险人员的措施①　保障营救人员的自身安全，营救工作要在灾区中的领导和经验老工人的指挥下进行，营救人员要检查冒顶地点附近的支架情况，发现有折损，歪扭，变形的柱子，要立即处理好，以保障营救人员的自身安全，并要设置畅通安全的退路。②　因地置宜地对冒顶处进行支护，要根据顶板垮落的情况，在保护，在掘进工作面局部冒顶埋压人员时可用掏梁窝①、悬挂金属顶梁，②、掏梁窝架单腿棚等方法进行处理，防止冒顶进一步扩大。③　营救埋压人员，在检查架设的支架牢固可靠，要指派专人观察顶板，才能清理并埋压人员附近的冒顶落煤矸或岩块等，直到把遇险人员从埋压营救出来，在营救过程中，可用长木棍向遇险者送饮料和食物，在清理冒落煤煤矸或岩块时，要小心地使用工具，以免伤害遇险人员，如果遇险工人被大块石压住，应采用起气垫、液压起重器或千斤顶等工具把大块岩石顶起将人迅速救出。4、瓦斯与煤尘爆炸事故时的自救与互救（1）防止瓦斯爆炸时遭受伤害的措施根据自身经历过瓦斯爆炸的经验，瓦斯爆炸前感觉到附近空气有颤动现象发生，有时还发出吱吱的空气流动声，这可能是爆炸前爆源要吸放大量氧气所致。一般被认为是瓦斯爆炸前的预兆。64 作业规程井下人员一旦发现这种情况时，要沉着，冷静，采取措施进行自救，具体方法是：背向气颤动的方向，俯卧倒地，面部贴在地面，闭住气，暂停呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止把火验吸入肺部。最好用衣物盖住身体，尽量减少肉体暴露面积，以便减少烧伤，为什么要立即卧倒呢？这是为了降低身体高度，避开冲击强力冲击，减少危险，而用衣物护好身体，可避免烧伤。（1）掘进工作面瓦斯爆炸后，工作人员的自救、互救措施如发生大型爆炸，掘进巷道和支架基本未遭破坏，遇险人员未受直接伤害或受伤不重时，应立即打开随身的自救器，佩戴好后，迅速撤出重灾巷道到达新鲜风流中，对于附近的伤员，要协助其佩戴好自救器，帮助撤离危险区，不能走的伤员，在附近新鲜风流，30—50米的范围内，要设法拉运到新鲜风流中，如距离远，则只能为其佩戴自救器，不可抬运，撤出灾区后，要立即向项目部领导的救护小组，或调度室报告。如发生大型爆炸，掘进巷道遭到破坏，退路被阻，但遇险人员受伤不重时，应佩戴好自救器，千方百计疏通巷道，尽快撤到新鲜风流中，如巷道难以疏通，应坐在支护良好的棚子下面或利用可能的条件建立临时避难硐室，相互安慰，稳定情绪等待救助，并有规律地发出呼救信号，对于受伤严惩的人员，也要为其佩戴好自救器，使其静卧待救。三、应急预案实施管理方法应急预案领导机构人员平时要经常组织应急预案的演练，必要时，组织救援培训，提高抢救技能、体能训练等设施。完善预警机制，实施有效救援：（1）公司应急预案小组实施24小时值班制度，办公室每天必须有1名人员分别担任值班、待机人员（2）应急预案小组接到事故通知，应问清和记录事故地点时间类别，遇险难人员数量，通知人姓名及单位，并立即通知应急小组及其它人员迅速赶赴事故现场，根据应急预案，初步有效救援，进入灾区救援的每个小组人员不得小于6人。（3）医疗救护人员接到事故通知，应做好医疗急救的准备工作立即赶到事故现场，组织抢救。a)对在救援工作中单位、个人、在抢救期间，工作突出模范遵守有关法律、法规和标准，救援工作中做出显著成绩。b)在抢救遇难人员中做出显著成绩的。64 作业规程a)在处理事故突发事件中对防止灾情扩大或为减少伤亡和损失做出显著贡献的。b)在对矿山救援工作中有创新，对技术有重大改革或推广新技术有显著成绩的，应给预表彰和奖励。总之，在平时在安全管理工作中，要做好各项工作，指挥部应经常组织应急小组相关人员实施本能预演，以备突发事故时能够正常实施抢救，望各个成员必须严格响应执行。四、避灾路线图在平时在安全管理培训工作中，要做好工程施工人员避预演，以备突发事故时能够正常实施自救，并通过避灾路线紧急逃生。　避灾路线，遇险人员要根据自身所处位置，选择最近的避灾路线避灾。本工程为单一的辅运大巷掘进作业，如果发生突发灾害立即应向2煤联巷口处撤离，经主斜井向地面撤离。避灾路线图见附图14。64作业规程其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《操作规程》及矿方有关规定执行。64