突台孔类零件数控加工工艺分析与制造 数控技术应用专业毕业设计 毕业论

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1、专科毕业设计论文论文题目：突台孔类零件数控加工工艺分析与制造作者姓名邹进明指导教师赵燕伟所在院系成教学院专业班级　　　数控技术应用提交日期_____2009-5-30突台孔类零件数控加工工艺分析与制造论摘要此课题是型面铣削与孔的加工，分析编排加工工艺，编程与加工。数控加工柔性好，自动化程度高，特别适宜加工轮廓形状复杂的曲线，曲面零件，以及具有大量孔、槽加工的复杂箱体，棱体零件，在多品种、小批量生产情况下，使用数控机床加工能获得较高的经济效益。    数控加工工艺问题的处理与普通加工基本相同，但又有其特点。因此，在设计零件的数控加工工艺时，

2、既要遵循普通加工工艺的基本原则和方法，又要考虑数控加工本身的特点和零件编程要求本次课题内容介绍了数控加工的特点、对突台孔类零件数控加工加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。并利用CAXA制造工程师软件完成零件的三维造型，进行加工轨迹设计，实现加工仿真。利用宇龙仿真软件完成仿真加工。利用CAD/CAM软件及G代码指令进行手工编程。关键词：编程，加工工艺，数控机床III目录（三号黑体居中）摘要I第1章绪论11.1数控加工的特点11.2数控机床的发展史11.3数控加工2第2章加工分析32.1分析零件图32.2设备的选择32.2.1机床的选择32.

3、2.2夹具的选择42.3基准的选择52.3.1粗基准的选择52.3.2精基准的选择52.3.3粗基准应避免重复使用62.4刀具和冷却液的选择62.4.1刀具的选择62.4.2冷却液的选择72.5切削用量的选择82.5.1确定主轴转速82.5.2切削进给速度的选择92.5.3背吃刀量9第3章图表103.1加工图103.2CAXA实体造型10致谢13参考文献14III附录IIII浙江工业大学专科毕业设计论文第1章绪论1.1数控加工的特点数控加工，也称之为NC（NumericalControl）加工，是以数值与符号构成的信息，控制机床实现自动运

4、转。数控加工经历了半个世纪的发展已成为应用于当代各个制造领域的先进制造技术。数控加工的最大特征有两点：一是可以极大地提高精度，包括加工质量精度及加工时间误差精度；二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致。也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的。数控加工具有如下优点：（1）提高生产效率；（2）不需熟练的机床操作人员；（3）提高加工精度并且保持加工质量；（4）可以减少工装卡具；（5）可以减少各工序间的周转，原来需要用多道工序完成的工件，数控加工一次装夹完成加工，缩短加工周期，提高生产效

5、率；（6）容易进行加工过程管理；（7）可以减少检查工作量；（8）可以降低废、次品率；（9）便于设计变更，加工设定柔性；（19）容易实现操作过程的自动化，一个人可以操作多台机床；（11）操作容易，极大减轻体力劳动强度随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到日益广泛的使用，在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的高低已成为企业是否具有竞争力的象征。数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）系统的质量。1.2数控机床的发展史20世纪40年代末，美国开始研究数控机床，1952年，美国麻省理工学院（M

6、IT）伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床，并于1957年投入使用。这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代开始。数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究的发展。我国于是1958年开始研制数控机床，成功试制出配有电子数控系统的数控机床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。经过几十年的发展，目前的数控机床已经在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普及。I浙江工业大学专科毕业设计论文数控机床

7、种类繁多，模具制造常用数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床和数控车床。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其它辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件（工作台、转台、滑板等）的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床

8、执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环（能进行重复加工）、自动换刀（可交换指定的刀具）、传动间隙补偿（补偿机械传动系统产生的间隙误差）等等。1.1数控加工数控加工是将待加