欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:29996972
大小:59.50 KB
页数:11页
时间:2018-12-25
《gb t 519-1993充气轮胎物理机械性能试验方法》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、中华人民共和国国家标准 GB/T519—93 充气轮胎物理机械性能试验方法 代替GB519—86 Testmethodofthephysical mechanicalpropertiesforpneumatictyres1 主题内容与适用范围 本标准规定了充气轮胎物理机械性能试验方法和试样制备要求。 本标准适用于测定斜交结构和子午线结构的充气轮胎(外胎、内胎、垫带)的物理机械性能。 本标准不适用于摩
2、托车、力车、航空轮胎。2 引用标准 GB/T528 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定 GB/T529 硫化橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样) GB/T531 硫化橡胶邵尔A硬度试验方法 GB/T532 硫化橡胶与织物粘合强度的测定 GB/T1682 硫化橡胶脆性温度试验方法 GB/T1689 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机) GB2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间 GB/T3512 橡胶热空气老化试验方法 GB7036 充气轮胎内胎 GB9865 硫化橡胶样品和试样的制备 GB/
3、T11208 硫化橡胶滑动磨耗的测定3 一般要求3.1 硫化后的成品在取样前应在室内调节一定时间。外胎的调节时间不少于24h;内胎、垫带的调节时间不少于12h;其中包括至少在GB2941规定的标准试验室环境下调节8h;3.2 从成品中所取样品或试样表面不平整或厚度大于相应标准规定时,应按GB9865进行切削、打磨。样品厚度小于相应标准规定时,可按样品的实有厚度裁成试样进行试验。4 胎面胶的物理性能试验4.1 老化前后的拉伸性能4.1.1 取样时,对胎面部分,以胎冠中心线为基准,沿纵方向取样品,冠部厚度在6~10mm的切取一层中层试样,在10m
4、m以上的切取中、下两层(冠部花纹特殊切样方法不在此限)。对胎侧部分,在胎侧中部沿纵方向切取样品。经切削打磨使样品厚度不大于3mm。4.1.2 将样品裁切、打磨成符合GB/T528的2型试样,并标明试样的部位及层次。4.1.3 当胎面胶花纹特殊不能切取标准尺寸试样时,可按实际情况裁取试样的夹持部分。4.1.4 按GB/T528进行拉伸性能试验,按GB/T3512进行老化后的拉伸性能试验。4.2 硬度4.2.1 在胎面各层切取厚度不小于6mm、长度不小于40mm、宽度不小于15mm的样品,或用同一层的最多3个样品叠成试样。4.2.2 按GB/T5
5、31测定胎冠各层样品的硬度,胎面胶表面硬度可直接在轮胎冠部测定,仲裁时应以样品制成的试样上所得结果为准。4.3 耐磨性4.3.1 阿克隆磨耗试验4.3.1.1 以胎冠中心线为基准,沿纵方向切取样品,见图1。对胎面胶厚度在10mm及其以下的样品,切取2个长约250mm、宽约15mm~20mm的试样,并以胎面层表面为试验面;对胎面胶厚度在10mm以上的样品,切取一个长约250mm、宽约15mm~20mm的试样,再从中间平分厚度相同的上、下两层试样,以中间平分面分别作为上、下层试样的磨面。4.3.1.2 按GB/T1689规定裁切、磨削及粘接试样。
6、4.3.1.3 按GB/T1689进行试验,表示结果。4.3.2 滑动磨耗试验4.3.2.1 与4.3.1.1相同步骤切取样品。4.3.2.2 按GB/T11208规定裁切、磨削及粘接试样,试样的上面应标明纵横方向及里、外面,胎面胶的中间平分面(即里面)为磨面,磨耗时的回转方向与胎面的纵向一致。4.3.2.3 按GB/T11208进行试验,表示结果。5 内胎的物理性能试验5.1 胎身的老化前后拉伸性能5.1.1 在胎身的上、下模位置分别切取纵、横方向样品。5.1.2 将样品裁切、打磨成符合GB/T528的1型试样,纵、横方向各10个,对胎身厚
7、度小于2mm的样品,直接裁出1型试样,厚度为实际厚度。试样上应标明方向。5.1.3 按GB/T528测定不同部位、不同方向的胎身拉伸强度、定伸应力、扯断伸长率及扯断永久变形。5.1.4 按GB/T3512测定胎身老化后的拉伸性能。5.2 内胎接头部位的拉伸强度5.2.1 在胎身内、外周和两侧的接头位置沿纵向各切取2个样品,见GB7036图1。5.2.2 将样品裁切为GB/T528的1型试样,对搭接形接头,应按GB9865规定将接头处磨平。接头应处于哑铃形试样的标线之内。5.2.3 按GB/T528测定拉伸强度。5.3 内胎的热拉伸变形性5.3
8、.1 按5.1.1及5.1.2切取GB/T528的1型试样2个。印标距为(25±0.5)mm的标线。5.3.2 拉伸试样至原标距的150%,在105℃热空气老化箱中
此文档下载收益归作者所有