冷挤压凹模材料

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划冷挤压凹模材料　　2冷挤压模具材料　　冷挤压模具中，受力最大的部分是凸、凹模，因此，凸、凹模材料的选择对冷挤压工艺能否奏效至关重要。　　根据宴践经验，对凸、凹模材料的选择大致应满足以下要求：(1)凸、凹模具在2450~2940MPa高压下工作．必须具备很高的强度、硬度，以防止自身的塑性变形、磨损乃至损坏。(2)凸模、凹模是　　在冲击条件下工作的，应当具有良好的冲击韧性(3)凸模材料应具有较高的抗弯强度，以防工作时损坏。(4)模具是在冷、热交变压力反复

2、作用情况下工作的，必须能承受交变应力的反复作用而保持　　原型。(5)模其的材料必须易加工。　　根据实践经验，钢制工件凸模以选用6W6Mo5Cr4V1、W6Mo5Cr4Vg以及W18Cr4V材料为　　好，凹模以选用Crl2MoV、CrWMn、GCr材料为好}铝件凸模宜选用CrlgMo、9CrSi、Crl2、wl8c“V．而凹模宜选用Crl2MoV、T10A、W18Cr4V以及YG20。　　目前国内市场上W18Cr4V取材较易目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新

3、战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　采用W18Cr4V制造工件冷挤压凸摸，寿命可达1～5万次；用硬质合金YG20制造凹模，钢制工件可达2O～40万次．铝制工件可达400~500万次。　　为了提高玲挤压模具的耐磨性．近年来．国内外一些厂家采用气体软氮化工艺以提高楼具表面　　硬度t这样模具耐磨寿命可提高2o以上，GCrl5材料作凹模．采用渗钒工艺．也可使模具寿命从3万次提高到24万次金属工件少、无切削工艺之一的冷挤压工艺是当前生产中应用较为??、　　f广泛的一种。它具有节约原材料、劳动生产率高以及成

4、品机械强度高、刚；Ii性大、重量轻、表面光洁度及尺寸精度较高等优点。一些形状较复杂、切：I削加工较困难的金属工件，运用冷挤压工艺很容易加工成型。1j本文拟结合生产实践，就冷挤压工艺过程中所遇到的关键性技术如：1．I模具材料的选择等，作一探讨。．．　　irrIi1冷挤压过程中所遇到的关键技术　　；。一I在冷挤压变形过程中．由于工件在挤压模具中受挤压力的作用产生茸1塑性形变，工件内部塑性发生转移，以达到设计式样。同时，工件又以反　　i—I作用力旌于挤压模具以反抗形变如果挤压模具的承受力大于被挤压工：窜1i件的反作用力．则可将工件挤压成形}反之．则可能将模具破坏；．

5、．I如果采用冷挤压加工，作用在挤压凸模上的挤压力要高达2254MPa目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　：阶1方可成型，撬具在如此大的挤压力作用下，要想正常工作，除需要具有高jrI强度、高耐磨性及高冲击韧性外．还要尽量设法降低挤压力，才有可能提一I甲高模具寿命．因此，必须对以下技术问题作出通盘考虑和解决。　　檬1主(1)选择好工t~-材料。工t~-在塑性形变

6、过程中·其本身的完整性并没　　jli有因为挤压而受到破坏，而是处于三向压应力状态，挤压后组织致密．具．I兰有连续纤维流向，能提高材料的疲劳强度，而挤压后的冷作硬化，　　又会使　　；l錾j工件强度、硬度提高。目前所使用的工件材料多为铝、铝合金、铜、纯铁、I‘碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢等。　　i1Ii(2)选择工艺性佳、设计合理的工件结构以及适当的冷挤压变形，以；l平『防止变形过大而造成模具的损坏　　，。(3)工件毛坯采用软化热处理工艺，以提高工件塑性、易成型和降低　　／、1f工件自身硬度及变形抗力。　　(4)选用合适的冷挤压工艺，使每道工序的挤压力小于模具的

7、最大承受力。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　(5)工件表面选用适当的处理办法和增加润滑剂，使工件许用变形增大，以减小模具的承受力。使用润滑剂主要是为了降低工件与模具间的摩擦系数，使它们在高温、高压下仍能正常工作。黑色金属工件表面多采用磷化处理；铝件可用硬脂酸锌、硬脂酸润滑；不锈钢件可用草酸盐表面处理后加氯化石蜡及二硫化铝润滑　　(6)设计适台冷挤压特点的

8、模具结构，以减小对模具的挤压力，对于不