钢制压力容器设计培训问题解答

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1、钢制压力容器问题的回答JB4735《钢制焊接常压容器》所提问题：该标准15.3.4.6条应理解为“σb>400MPa且板厚大于13mm的罐壁对接焊接接头，应采用低氢型焊条进行焊接。”还是“σb>400MPa或板厚大于13mm的罐壁对接焊接接头，应采用低氢型焊条进行焊接。”解答：1.  本条应理解为：“σb>400MPa且板厚大于13mm的罐壁对接焊接接头，应采用低氢型焊条进行焊接。”在工程实践中，由于低氢焊条良好的性能，工程惯例中对于此类结构一般均采用低氢型焊条进行焊接。GB150-1998《钢制压力容器》所提问题：在

2、采用GB150-1998标准过程中有以下问题我们把握不准，特请教！  标准规定Q235-A、B、C的使用温度分别为0~350℃、0~400℃，此种材料在-19~0℃能否使用？我们制冷行业的各种容器经常在气温低于0℃以下使用，能用否？我们又该如何定义使用温度？望能在百忙中抽出时间给予答复。解答：按GB150-1998标准4.1.7条及4.2.3条规定：Q235-A、B、C材料用于压力容器受压元件时不能在-19℃~0℃下使用（等于0℃时可以使用），应选用其它符合标准的材料制作相应条件下的压力容器GB150-1998《钢制压

3、力容器》所提问题：我们在执行C1.4条款时，碰到一个难题，请在百忙之中给予解答。   我厂生产液氧、液氮、液氩汽车罐车和贮罐，设计温度为-196℃，主体材质为低碳（C≤0.10%）奥氏体不锈钢，按C1.4款C）条的要求，焊接试板要做-196℃低温冲击试验，但是有个“冷沉”的问题无法解决，这个试验也无法做，难符合C1.4款要求，我又询问了北京金属结构厂等同类企业，也未能解决。  请问这个问题如何解决？标准如何执行？请给予指导与答复。解答：8实现焊接试板在-196℃下的低温冲击试验，只要液氮的纯度有保证，控温-196℃是十

4、分方便的，对此上海材料研究所，杭氧等单位均采用过液氮作为冷源。GB150-1998《钢制压力容器》 所提问题：1）当设计图纸上要求A、B类焊缝20%RT，而夹套容器δ=6无法RT或PT，应怎样处理？2）补强圈在GB150中没有规定是整板或拼板制造，很显然，拼接不影响它的使用功能，但在JB4736-95中明确规定必须整板制造，是否合理？我认为拼接不影响性能，为什么要整板制造，这样无疑是浪费国家物资。3）“第10.8.2.1注”中内容是对GB150-89的进一步明确说明，还是增补内容？若是增补，标准是否降低了？解答：1)夹

5、套容器，可以先制造夹套，且进行纵、环缝的20%RT或PT（当然要予留一头，以便内筒套合）。套合后最后一条环缝的内壁不能PT；其RT可能也不清晰，这要靠焊接工艺保证质量。2)补强焊圈在GB150中未规定必须整板或拼板，但JB4736-95中明确规定必须是整板制造，这在行业上有反映。JB4736-95准备修改成与GB150一致。3）第10.8.2.1注中的内容与GB150-89的要求是一致的，只是更明确一些。10.8.2.1注中公称直径小于250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的B类焊接接头，不按10.8.2.1的

6、要求（即100%RT或UT）；而按10.8.3的要求进行无损检测（MT或PT），且其相同的内容列入10.8.3f条款。GB150-1998《钢制压力容器》所提问题：1）有一甲醇塔，设计压力0.07MPa，但图上归为Ⅰ类受压容器，并接受《容规》监察可否？2）容器焊后消除应力热处理，用电加热器（绕带，履带）将所有的焊缝均绕上，然后将容器用保温材料包严，此种热处理方法可否？解答：1属《容规》解释，不宜答复。2提问者在此所述容器焊后消除应力热处理方式，如果理解为局部加热PWHT的话，那么此种方法用在大型压力容器不能整体炉内加热

7、的场合或由于运输上的限制必须在基建现场组装的场合是可用的。施行这种局部加热PWHT时，加热区和非加热区之间将产生中间温度区域，须考虑这种热过程的影响。一定要有满足标准（技术条件）规定的严格施工和实施施工记录，比如加热范围、保温方法、加热速度、冷却速度、热电偶测温的可靠性等。8GB150-1998《钢制压力容器》所提问题：我公司在贯彻GB150时对产品冲击试样的制备遇到如下难题：1）GB/T229-1994的5.5规定：“如不能制备标准试样，可采用宽度7.5或5mm小尺寸试样，……”。GB150-1998中并未给出非低温

8、容器用钢采用宽度7.5或5mm小尺寸试样所对应的冲击功，不知应以何值考核才算合格？若再采用GB150-1998的E5.4规定的“不得小于27J”，显然是没有道理的，毕竟试样的宽度已减小了。我们认为，对非低温容器用钢的小尺寸试样，其对应的冲击功指标仍应按GB150-1998的C2.1.7的要求（小试样的冲击功指标根据试样宽度比例缩减