gb 8933-88 螺旋榨油机

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1、GB8933—881　主题内容与适用范围　　本标准规定了200－3型螺旋榨油机的使用性能、基本结构和制造、标志、包装等质量要求以及试验方法与检验规则。　　本标准适用于200－3型螺旋榨油机（以下简称产品），也适用于其他日处理量为10t的螺旋榨油机（结构不同的零部件除外）。2　引用标准　　GB3177—82　光滑工件尺寸的检验　　GB1818—79　金属表面洛氏硬度试验方法　　GB1958—80　形状和位置公差检测规定　　LS33～45—82　粮油机械通用技术条件3　分类、结构3.1　分类3.1.1　产品属于连续压

2、榨制取植物油的设备。3.1.2　产品的蒸缸部件属于一类低压换热容器。3.1.3　产品标记如下：　　螺旋榨油机　200－3　GB89333.2　结构　　产品由上、下两个主要部分组成。上部系由蒸缸等零部件组成的喂料、蒸炒装置。下部系由减速箱、机架、榨笼、榨轴等组成的传动、压榨装置。产品结构与尺寸及安装尺寸如表1及产品结构与安装图所示。表1序号项         目参          数1外形尺寸（长×宽×高），m32.85×1.85×3.272榨膛长度，m1.0363榨膛直径，mm前段Ф180，后段Ф1524蒸缸最

3、大储料容积，m3≥1.155加热面积，m2≥4.7产品结构与安装图4　技术要求4.1　产品应按照规定程序批准的图样及技术文件（蒸缸应由具有压力容器设计资格的单位设计）、制造。4.2　使用特性4.2.1　产品的技术参数见表2。表2符  号项                         目参    数1配备电动机功率kW18.52主轴转速r/min≈83搅拌轴转速r/min≈354进料轴转速r/min≈695油料蒸炒时间min906出饼厚度mm5～87榨机重量与最大处理量之比t/（t/d）0.318更大处理量与配

4、备功率之比（t/d）kW0.549蒸　缸工作介质蒸汽10设计压力MPa0.6611试验压力MPa0.8313最高工作压力MPa0.614最高蒸汽温度℃1644.2.2　产品的生产性能见表3。表3油 料 名 称处理量，t/d出油率，％干饼残油率，％              油菜籽9～1033～386～7              花生仁9～1038～455～6              芝麻6.5～7.542～47  7～7.5              棉籽仁9～1030～335～6              

5、大豆8～911～145～6              葵花籽仁7～822～257～8              椰子干9～1055～606～8　注：上表参数系指在具备清理、轧、蒸炒等较完善的油料预处理工艺条件下的生产性能参数。由于油料品种和油料含油量的不同以及操作条件等因素，表中参数可有所增减。4.3　外观质量4.3.1　零件不经切削加工的。外表面（不包括压力容器受压部位和管件内表面）应涂油漆。汽管及管路零件外表涂银粉漆。并应符合IS42—82《粮油机械通用技术条件　表面涂漆》第1.2.3章的要求。4.3.2　

6、蒸缸的进汽、排汽（水）管道对蒸缸顶平面垂直度公差为100∶5。4.3.3　减速箱前后片及上盖装配后，错边量不得超过3mm。4.4　整机质量4.4.1　空载运转时，不得有异常振动和撞击声。4.4.2　噪声不大于85dB（A）。4.4.3　空载运转1h后，滚动轴承温升不超过35℃，滑动轴承温升不超过30℃。4.4.4　在额定转速内，减速箱不得有漏油现象。4.4.5　传动主轴与蒸缸横轴间的传动胶带正常运转时，游动量不得超过6mm。4.4.6　操纵、调节、显示等装置及蒸缸安全附件必须齐全、灵敏、可靠。4.4.7　用手盘动

7、校饼机构，应进退灵活。4.5　部件装配质量4.5.1　全部榨条必须装配紧固、垫片不得有冒出、遗漏、松动现象。4.5.2　榨笼进、出口之间距离为103.6±1mm，其两端的榨条端面应该平整。4.5.3　抵饼圈与出饼圈之间最大与最小间隙之差不大于0.6mm。4.5.4　对开圈φ190外圆端面与光套端面距离为148.5±0.25mm。4.5.5　圆柱齿轮副装配后的接触斑点，按高度不小于25％，按长度不小于30％。圆锥齿轮副装配后的接触斑点，按高度不小于30％，按长度不小于30％。4.5.6　除上述规定外，部件装配还应符

8、合LS36《粮油机械通用技术条件　装配技术要求》的规定。4.6　主要零件质量4.6.1　减速箱4.6.1.1　前、后片及上盖材料均采用HT200灰铸铁。4.6.1.2　安装圆柱齿轮的两孔轴线中心距极限偏差为±125μm。4.6.2　齿轮　　齿轮质量要求见表4。表4齿数14197096材料2020ZG45ZG45齿面硬度HRc56～6456～6448～5648～56周节mm