齿轮传动设计(课程设计)

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1、一、电动机的选择与运动参数的计算1.电动机的选择①电动机类型的选择②选择电动机的容量（1）工作机所需功率Pw=Fv/1000=4.16kw（见《机械设计课程设计》P7~9）（2）传动装置的总效率为:η=η1η2…ηn按《机械设计课程设计》P8表2-2确定各部分的效率为：V带传动η1=0.95；滚动轴承（每一对）效率：η2=0.99，圆柱齿轮传动效率η3=0.96；弹性联轴器效率η4=0.995，卷筒轴滑动轴承效率:η5=0.96.则：η=0.96*0.993*0.962*0.995*0.96≈0.828(3)确定电动机的转速。由转轮的线速度v=(m/s)可推出转轮的速

2、度为：==≈95.49一般选用同步转速为1000r/min或1500r/min的电动机作为原动机。通常V带传动常用传动范围i1=2~4，圆柱齿轮3~6，则电机转速nd=nwi带=（2*3~4*5）*95.497=572.982~1909.94因载荷平稳，电动机的额定功率Ped大于Pd即可，由表17-1选Y132S-4型电动机，额定功率为5.5kw，转速为:n=1440r/min表2-5电动机主要性能参数、尺寸电动机型号额定功率（kw）电动机满载转速（r/min）启动转矩/额定功率最大转矩/额定功率Y132S-45.514402.22.2①计算传动装置的总传动比及分配各

3、级传动比②2.3.1总传动比：===15.07③分配各级传动比选取V带传动的传动比：，则i2为圆柱齿轮减速器的传动比。由，得：,（4）计算机传动装置的运动参数和动力参数0轴——电机轴1轴——高速轴2轴——中速轴3轴——低速轴工作轴：计算所的动力参数与计算参数电动机轴1轴2轴3轴工作轴转速（r/min）1440720250.8796.113.37输入功率（kw）4.163.953.753.56495.49输入转矩（N*M）27.8552.41142.75354.13337.03传动比22.872.611效率0.950.990.960.9950.962.V带传动的设计计算

4、①V带传动的计算功率由参考文献，表8-8得工作情况系数，故：②确定V带的截型根据及n1查参考文献确定选用A型带③确定带轮的基本直径、(1)由参考文献表8-8和表8-6得，（1）验算带速v为；因为，所以带速合适。（4）计算大带轮直径为：④确定带长及V带中心距a（1）确定中心距由估算公式参考文献公式8-20得：得189≤≤540=270mm（2）确定带长由表8—2选带的基准长度：（3）确定实际中心距（4）（5）验算小带轮包角。满足条件。（6）计算带的根数Z。由表8—4得：由表8—5得：由表8—6得：由表8—2得：V带的根数：故选取6根。（1）计算单根V带的初拉力由表8—3

5、得:(9)计算压轴力。齿轮传动设计一．高速齿轮设计：带式输送机减速器的高速齿轮传动。已知输入功率P=3.95kw，小齿轮的转速n=720r/min。输送机在常温下连续工作，单向转动，载荷较平稳。工作寿命8年，每年工作300日，每日工作8h。1.选齿轮类型、精度等级、材料及尺数。①齿轮的类型——直齿圆柱齿轮。②精度等级：参考表10-6，选用7级精度。③材料选择：参考表10-1，选择：小齿轮材料为40Cr（调质），齿面硬度为：280HBS。大齿轮材料为45钢（调质），齿面硬度为：240HBS。①齿数：选小齿轮的齿数,大齿轮齿数。其中1.按齿面接触疲劳强度设计。①试选。②小

6、齿轮转矩：③由表10-7，齿宽系数。④由图10-20，区域系数ZH=2.5。⑤由表10-5，弹性影响系数。⑥接触疲劳强度用重合度系数Z。⑦接触疲劳许用应力由图10-25d，小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限分别为：，。计算应力循环次数：由图10-23，接触疲劳寿命系数：KHN1=0.96、KHN2=0.94取失效概率为：1%，安全系数S=1取两者之间的较小者作为该齿轮副的接触疲劳许用应力，即：①按公式10-11试算小齿轮分度圆直径：②调整小齿轮分度圆直径⑴圆周速度：⑵齿宽b：③计算实际载荷系数由表10-2，使用系数。由图10-8，动载荷系数。由表10-3，齿间载荷分配系数其

7、中齿轮圆周力：用插入法由表10-4得，齿向载荷分布系数由此，得实际载荷：按实际载荷计算分度圆直径：1.按齿根弯曲疲劳强度设计。①试选KFt=1.3。②计算弯曲疲劳强度重合度系数：③计算由图10-17，齿形系数YFa1=2.69，YFa2=2.25。由图10-18，应力修正系数Ysa1=1.58，Ysa2=1.74。由图10-24c，小齿轮和大齿轮的齿根弯曲疲劳极限分别为：，。由图10-22，弯曲疲劳寿命系数：KFN1=0.86，KFN2=0.89。取弯曲疲劳安全系数S=1.4，即：因为小齿轮的小于大齿轮，所以取：①试算模数：②调整模数圆周速度V。齿宽