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1、机床主传动设计说明书课程设计任务说明书16机床主传动设计说明书普通车床主传动系统设计说明书一、设计题目：设计一台加工直径范围为φ320的普通车床的主传动系统，完成变速级数为12级，转速范围：N＝40——1800rpm，电动机功率：P＝4KW二、被加工零件的材料：钢、铸铁刀具材料：高速钢、硬质合金三、设计目的：1：通过设计实践，掌握机床主传动系统的设计方法。2：培养综合运用机械制图、机械设计基础、及结构工艺等相关知识，进行工程设计的能力。3：培养使用手册、图册、有关资料及设计标准规范的能力。4：提高技术总结及编制技术文件的能力。5：是毕业设计教学环节实施的技
2、术准备。三、设计内容与基本要求：设计内容：1、运动设计：确定公比ψ、拟定转速图、绘制传动系统图、计算齿轮齿数。２、动力设计：确定各传动件的计算转速、对主要零件进行计算（初算和验算）。３、绘制图纸：主轴箱展开图1张（A1）４、编制设计说明书。16机床主传动设计说明书５、以上资料全部装入资料袋中一、设计参数：序号加工最大直径主轴转速系列（r/min）驱动电动机功率与同步转速1400mm1000,710,500,355,250,180,125,904.5kw,1500r/min2400mm1000,500,355,250,180,125,90,454kw,150
3、0r/min3320mm2000,1420,1000,710,500,360,250,180,125,90,63,424kw,1500r/min4320mm2000,1000,710,500,360,250,180,125,90,63,45,223kw,1500r/min5320mm2000,1260,1000,800,630,500400,320,250,200,160,1004kw,1500r/min6320mm2000,1250,800,630,500,400,320,250,200,160,100,633kw,1500r/min(选择第三组参数作为
4、设计数据)二、运动参数设计（1）传动方案设计（选择集中传动方案）（2）转速调速范围（3）选用混合公比（4）确定结构网和结构式：（5）绘制转速图：如下图所示16机床主传动设计说明书（6）确定变速组齿轮齿数1．先计算第一扩大组的齿轮的齿数第一扩大组的降速比分别为：，故齿数最小的齿轮在降速比为之中，查表取，，则，则，2．基本组的降速比分别是：，故齿数最小的齿轮在降速比为之中，查表有，，则，3．第二扩大组的降速比分别是，故齿数最少的齿轮在之中，查表有，，则，（7）传动系统图如下：16机床主传动设计说明书三、动力参数设计（1）传动件的计算转速主轴的计算转速：，取主轴
5、的计算转速为180r/min。 各轴的计算转速如下：轴序号电１23主计算转速（r/min）144020001000354180最小齿轮的计算转如下： 轴序号及最小齿轮齿数1（22）2(22)3(20)主(50)计算转速（r/min）20001000360180(2)计算各传动轴的输出功率16机床主传动设计说明书(3)计算各传动轴的扭矩（n.mm）（n.mm）（n.mm）（n.mm）四、轴径设计及键的选取轴一：，，取带入公式：有，,圆整取选花键：轴二：，，取带入公式：有，,圆整取选花键：轴三：，，取带入公式：有，,圆整取选花键：主轴：选择主轴前端直径，后端直
6、径取，则平均直径。16机床主传动设计说明书对于普通车床，主轴内孔直径,故本例之中，主轴内孔直径取为支承形式选择两支撑，初取悬伸量，支撑跨距。选择平键连接，五、带轮设计（1）确定计算功率:,K为工作情况系数，可取工作8小时，取K=1.0（2）选择三角带的型号:由和查表选择B型带（3）取，则（4）核算胶带速度V（5）初定中心矩（6）计算胶带的长度取（7）核算胶带的弯曲次数（8）计算实际中心距16机床主传动设计说明书，圆整取465（9）核算小带轮的包角（10）确定胶带的根数Z，，取三根带。（11）大带轮结构如下图所示：六、计算齿轮模数45号钢整体淬火，按接触疲劳
7、计算齿轮模数m,查表计算可得1-2轴取，，，，由公式可得，m=2.5mm16机床主传动设计说明书2-3轴取，，，，由公式可得，m=2.5mm3-主轴取，，，，由公式可得，m=3.0mm七、各级转速校核各级实际转速r/min386089125177250360500710100014202000各级标准转速r/min426390125180250355500710100014202000误差2.2%4.8%1.1%0%1.7%0%1.4%0%0%0%0%0%以上各级的转速误差全部满足八、齿轮校核轴及齿数1221332442332422223423623503
8、20主轴50主轴80模数（mm）2.52.52.52.52.52.
