《桩板墙施工方案》word版

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1、目  录一、工程概况二、工期计划三、施工方案选择四、总体施工流程五、施工方法及要点六、各项保证措施桩板式挡土墙施工方案一、工程概况嘉陵路1#桩板挡墙起讫里程为K0+027.391~K0+043.141,全长16.5m。位于临江陡坎,与原有挡墙相连。挡墙基础为四根挖孔桩,桩截面尺寸1500×2000,桩中间距5m,平均桩长14.58m,其中悬空段6m、土层段0.5m、岩层段8m,嵌入中风化岩层中的深度不小于4m,且基底基岩饱和状态下岩石单轴极限抗压强度不小于6Mpa;挡土板为圆弧形,高6.5m,厚25cm。所有结构均采用现浇C3

2、0钢筋砼。其主要工程量如下:挡土桩    土方开挖    m3    11    石方开挖    m3    110    C30砼    m3    163    HRB335钢筋    kg    20506挡土板    C30砼    m3    20    HRB335钢筋    kg    3348冠梁    C30砼    m3    33    HRB335钢筋    kg    3575Φ50排水孔    m    5砂卵石反滤层    m3    15挡板与反滤层间滤水性土工布    m2    9微膨胀抗裂

3、剂    kg    6480二、(一)施工部署  施工准备  测量放样  桩施工 第一单元格土体开挖  第一单元格挡土板施工  第二单元格土体开挖  第二单元格挡土板施工 循环施工挡土板直至挡土板施工完毕  墙后回填(二)工期安排根据整个项目的总体安排,本分部工程计划45个工作日来完成,主要工序安排如下(网络图详附后)。1、施工准备为加快施工进度,本分部工程施工准备工作与整个工程项目的前期准备工作同步进行,不占用本项目的有效工作日。主要工作内容有:测量放样、工作平台整平、设备、人员、材料进场准备等。2、桩井开挖采用人工开挖,

4、因地质情况较好,4根桩平行作业。土层及破碎岩层采用钢筋砼护壁支护开挖,其它岩层采用无支护开挖。根据我司施工经验,桩井开挖日进深:土层1.0m,岩层0.5m。按此计算本项目桩井开挖工期:17天,计划安排20天。3、绑扎钢筋计划4天。4、砼浇筑计划1天。5、挡土板及地面以上桩、冠梁钢筋绑扎计划13天。6、挡土板及地面以上桩、冠梁模板固设计划4天7、挡土板及地面以上桩、冠梁砼浇筑为保证结构的整体性,挡土板及地面以上桩、冠梁采取一次性浇筑成型。计划1天。8、拆模、支架等计划2天。(三)机械设备本工程主要用到垂直运输、钢筋加工、混凝土浇

5、筑方面的机械设备,具体安排详见下表。三、施工方案选择为减少施工对原有挡墙的影响,桩板式挡墙采用先进行孔桩施工,接着柱板同时作业,最后施工冠梁。1、桩孔采用人工进行同时开挖,为保证安全,相邻两孔高差相隔5m。对土层和破碎岩层段采取边挖边护进行施工;开挖以1m为一节,进行护壁施工;对地质条件较好地层可适当增加层厚;对地质条件较差或有地下水出露地层则适当减少层厚,以保证施工安全。对整体性较好的岩层地段采取无支护开挖。2、土层为保证安全采用C20钢筋砼护壁,壁厚250mm;护壁的内孔尺寸不得小于桩的截面尺寸。3、因地形限制,出渣采用卷

6、扬机提升,人工转运至现场临时堆放点,再用挖掘机装车运至指定渣场处置。4、本工程所有砼均采用商品砼,由砼生产商运至施工现场,再用砼泵输送至施工点。5、受现场场地限制和施工工艺制约,钢筋集中在钢筋棚加工制作好后,转运至施工部位现场绑扎、安装。6、挡土板在桩(柱)施工完成后进行施工,按1.5m为一单元格从上到下逐单元进行挡板土体开挖和挡板施工7、护壁模板采用活动钢模,桩模板采用定型木模,支撑采用钢管支撑。挡土板模板采用18mm厚覆膜板加工制作,50mm×100mm木方做背枋,钢管架支撑。四、总体施工流程施工准备→测量放样→桩施工→第

7、一单元格土体开挖→第一单元格挡土板施工→第二单元格土体开挖→第二单元格挡土板施工→循环施工挡土板直至挡土板施工完毕→墙后回填。五、施工方法及要点1、挖孔桩施工⑴施工工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼(高出地面300mm)→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→绑扎钢筋→放砼串筒(导管)→

8、浇筑桩(柱)身砼(随浇随振)。⑵施工方法①施工准备。首先测定桩位、平整场地;安装井架;修筑出碴道路②孔口部分处理。根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至1.0m深时,即采用与桩身同级的钢筋砼浇注成锁口。用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面平整,并略高出原地面300mm。③桩孔开

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