为提高工件材料的表面硬度(共8篇)

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1、为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划为提高工件材料的表面硬度(共8篇)  工程材料大作业题目及答案  机电13级  1.现有下列零件及可供选择的材料,给各零件选择合适的材料,并选择合适的最终热处理方法(或使用状态).零件名称:自行车架,连杆螺栓,车厢板簧,滑动轴承,变速齿轮,机床床身,柴油机曲轴.可选材料:60Si2Mn,ZQSn6-6-3,QT600-2,T12A,40Cr,HT200,16Mn,20CrMnTi.答:自行车架:16Mn焊接连杆螺栓

2、:40Cr最终热处理方法:调质;车厢板簧:60Si2Mn最终热处理方法:淬火+中温回火;滑动轴承:ZQSn6-6-3使用状态:铸造;变速齿轮:20CrMnTi最终热处理方法:渗碳后淬火、低温回火;机床床身:HT200最终热处理方法:去应力退火;柴油机曲轴:QT600-2最终热处理方法:等温淬火。  2.拟用T10制造形状简单的车刀,工艺路线为:锻造—热处理—机加工—热处理—磨加工目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发

3、展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  试写出各热处理工序的名称并指出各热处理工序的作用;指出最终热处理后的显微组织及大致硬度;制定最终热处理工艺规定答:球化退火,作用:利于切削加工。得到球状珠光体,均匀组织,细化晶粒,为后面淬火处理作用组织准备。淬火+低温回火,作用:使零件获得较高的硬度、耐磨度和韧性,消除淬火内应力,稳定组织和尺寸。显微组织:M回+Cm,大致硬度:60HRC  工艺规定:760℃水淬火+200℃回火  3.某型号柴油机的凸轮轴,要求凸轮表面有高的硬度,

4、而心部具有良好的韧性,原采用45钢调质处理再在凸轮表面进行高频淬火,最后低温回火,现因工厂库存的45钢已用完,只剩15钢,拟用15钢代替。试说明:原45钢各热处理工序的作用;改用15钢后,应按原热处理工序进行能否满足性能要求?为什么?改用15钢后,为达到所要求的性能,在心部强度足够的前提下采用何种热处理工艺?答:原45钢各热处理工序的作用:凸轮轴要求整体抗冲击,凸轮部分要耐磨,所以整体调质处理,凸轮表面高频淬火处理提高表面硬度。不能,表面硬度不够表面要渗碳处理  4.某汽车齿轮选用20CrMnTi材料制作,其工艺路线如下: 

5、 下料——锻造——正火①切削加工——渗碳②淬火③低温回火④喷丸——磨削加工。请分别说明上述①、②、③和④项热处理工艺的目的及组织。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  答:①调整硬度②细化晶粒③获得马氏体④消除或减少淬火内应力,稳定工件尺寸。①正火:对于低、中碳的亚共析钢而言,正火的目的是调整硬度,便于切削加工,细化晶粒,提

6、高力学性能,为淬火作组织准备,消除残作内应力,防止在后续加热或热处理中发生开裂或形变。使用组织为:铁素体加索氏体。②渗碳:提高工件表面硬度、耐磨性及其疲劳强度,同时保持工件心部良好的韧性和塑性。使用组织:表层为高碳回火马氏体+颗粒碳化物+少量残余奥氏体,心部为低碳回火马氏体+铁素体。③淬火:获得马氏体组织,提高工件的硬度,获得相应的力学性能。使用组织:淬火马氏体。④低温回火:减少或消除淬火内应力,稳定工件尺寸,获得工艺所要的力学性能。使用组织:回火马氏体。  对20CrMnTi的研究  20CrMnTi是渗碳钢,渗碳钢通常为

7、含碳量为%-%的低碳钢。汽车上多用其制造传动齿轮,是中淬透性渗碳钢中CrMnTi钢,其淬透性较高,在保证淬透情况下,特别是具有较高的低温冲击韧性。20CrMnTi表面渗碳硬化处理用钢。良好的加工性,加工变形微小,抗疲劳性能相当好。主要用途有:用于轴类,活塞类零配件以及汽车,飞机各种特殊零件部位。  特性及适用范围:  是性能良好的渗碳钢,淬透性较高,经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部,具有较高的低温冲击韧性,焊接性中等,正火后可切削性良好。用于制造截面共析钢的正常淬火加热温度应该选择在B  +30--50℃+30--

8、50℃目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  +30--50℃再+30--50℃  15

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