锚喷支护分项工程施工技术交底

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1、锚喷支护分项工程施工技术交底一、适用范围适用于地下工程的支护结构以及复合式衬砌的初期支护。二、施工准备（一）技术准备1.施工前认真熟悉图纸及要求2.认真了解工程地质与水文地质勘察报告，特别是喷锚支护范围内岩（土）层的6物理、力学性能指标以及地下水特征，若地质报告未提供应进行补充勘察。3.由于地下工程地质条件错综复杂，必须了解类似或周边地层喷锚支护及防水施工。（二）材料准备1水泥优先选用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5级。2细骨料采用中砂或粗砂，细度模数大于2.5，使用时含水率宜为5%~7%。3粗骨料卵石或碎石料径不应大于15mm；使用碱性

2、速凝剂时，不行使用活性二氧化硅石料。4水采用不含有害物质的洁净水。不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸盐量按SO4计超过水重1%的水及海水。5速凝剂初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。6.混合料应搅拌均匀并符合下列规定：（1）配合比水泥与砂石质量比宜为1：4，吵率宜为50%左右，水灰比不得大于0.45，速凝剂掺量应通过试验确定。11（2）原材料称量允许偏差水泥和速凝剂±2%，砂石±3%。（3）运输和存放中来防受潮，混合料应随拌随用，存放时间不应超过20min。7.喷射混凝土试件制作组数应符合下列规定：（1）搞压强度试件区间结

3、构每40延米取一组，车站每20延米取一组。（2）.锚杆应进行抗拔试验。同一批锚杆每100根应取一组试件，每组3根，不足100根时也应取3根。（3）.同一批试件抗拔力的平均值不得小于设计锚固力，且同一批试件抗拔力的最低值不应小于设计锚固力的90%。（三）主要机具1.钻孔机具。2.空气压缩机（1）电动机驱支的空气压缩机。（2）柴油机驱动的空气压缩机。3.喷射机（四）作业条件1.作业区应有良好的通风和足够的照明。112.在有水的岩面增加速凝剂掺量。集中漏不的情况，预先采用引排或注浆堵水。采用引排措施时，应采用耐侵蚀、耐久性好的塑料盲沟、弹塑性软导水管等预

4、想性导水材料。三、施工工艺（一）工艺流程1.制锚杆及面板片网材料调直切割—→制作锚杆→放入锚杆→作面板片网→注浆2.坡面作业排水→开挖修坡→初喷混凝土→打孔→放入锚杆→注浆→挂网→终喷混凝土→张拉→验收（二）操作工艺1．喷射前围岩渗水处理(1)直喷法坚硬岩石渗水小，渗水压力不大时，直接往围岩上喷射混凝土。喷射前应用高压水冲洗净岩面，增加粘结力。第一层喷射混凝土适当增加速凝剂用量，严格控制加水量，水灰比宜小不宜大，喷射手近距离作业，增大喷射压力，喷层厚度20mm左右。软弱围岩，渗水使围岩强度下降。喷射混凝土时，应挂细孔钢筋网再喷射。(2)导水法围岩渗

5、水较大，可先导后喷。通常采取以下方法进行排水处理：1)弹簧管法11弹簧管法适用在裂隙水成线型分布的地段。制作弹簧管时，首先用12～14号镀锌铁丝绕成弹簧，直径由裂隙水量的大小而定。弹簧圈外包塑料布(或玻璃布)，塑料布外用铁窗纱保护，弹簧用14~20号铝丝固定在裂隙处形成导水管。弹簧两侧用速凝水泥砂浆封闭，然后进行喷射作业。为防止弹簧管外的喷射混凝土开裂，可增设一层直径4mm的钢筋网。2)半圆铁皮法半圆铁皮法适用于裂隙水量较大，岩壁较平整的围岩。将薄铁皮作成半圆形，固定在岩壁裂隙处，两侧用速凝水泥砂浆封闭，用14号铁丝固定，然后喷射混凝土。3)孔引流

6、法当围岩有明显渗漏点时，可先在漏水处钻孔或凿槽，将漏水引流集中，然后用速凝止水材料封闭，插入导管，将水集中导出。4)喷边排法在喷射混凝土的同时，用速凝材料将橡皮管固定在岩壁上，然后边喷射混凝土边抽去橡皮管，这样喷射混凝土与岩壁间形成渗水通道，使裂隙水从渗水道中排出。5)玻璃棉引水带法大面积的片状渗漏水，可用玻璃棉做成引水带，贴在岩壁的渗漏处，将水引至侧墙的排水沟。由于玻璃棉具有孔隙多，不易腐烂的特点，容易敷贴在岩壁上，与喷射混凝土结合，具有良好的排水性能。6)喷涂快凝材料作内防水层法对于无明显渗漏水或间歇性渗漏水地段，可在两层喷射混凝土层中，喷涂乳

7、胶水泥砂浆、氯丁胶乳沥青等材料。11上述导水方法凿槽费工时，封堵导水管的速凝止水材料强度都比较低，长期抗渗性差，喷射混凝土在这些地段不能密贴岩面，强度和抗渗性都较低，易造成渗漏。因此，只能作为临时导水措施，不能长期排水。这就要求导水管和封堵材料尽量不影响喷射混凝土的强度和抗渗性。为此，导水槽应尽量凿深一些，宽度小一些，封堵材料尽量限制在槽内，最好选用强度和抗渗性都比较好的Es水泥、快凝快硬水泥配制封堵导水管的胶泥，不用或少用石膏水泥或水玻璃胶泥。7)不凿槽找准漏水点埋管引水的方法简单，效果也好。引水管在喷射混凝土达到强度后才能拔掉。水压比较小，用快

8、凝快硬水泥直接堵塞；水压比较大，用注浆法封堵。(3)注浆法漏水量比较大的破碎围岩，应先进行作业面预注浆，再喷射混凝土；围岩