1、机房内安装质量检查

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1、电梯维护(保养)检查方法（机械部分）项目序号规定要求检查方法机房71)制动器动作灵活,闸瓦与制动盘的间隙符合设计要求，运行无磨擦2)制动器吸合触点间隙符合产品设计要求手动松闸，用塞尺测量瓦闸间隙，并观察制动器松闸情况。目测，必要时用非导电体尺测量。8曳引机应有适量的润滑油，减速箱内油质应符合要求。盛油杯齐全。检查油标油位确定油量，外观检查渗、漏油等情况。9曳引轮槽是否异常磨损，运转时有无异常声音或明显跳动。目视、感官判断，必要时用工具测量。10曳引轮、导向轮及电动机轴承部应润滑良好。感官判断11机房应清洁良好，保养年度作业计划按要求填写。目视并检查12机房、通道未堆杂物，照明良好并配

2、备了必要的消防器材。目视并检查消防器材的有效性。井道3曳引绳、运行电缆、补偿链（绳）及其它运动部件在运行中严禁与任何其它部件碰撞或擦磨。观察运动部件运行情况4轿门门刀与各层门门球间隙符合产品设计要求，其啮合量大于8mm。将轿厢开到门刀与层门地坎平行位置，在层门处用塞尺或直尺测量。5检修门、井道安全门及检修活板门门锁是否可靠。手动试验层站3层门滑块无异常磨损，层、轿门地坎滑槽清洁，无杂物。目视检查4层门门锁与门钩啮合量应大于7mm，其啮合间隙应为1~3mm。用直尺测量触点刚闭合时的咬合量，咬合间隙。5层门活动挂钩与固定钩锁在水平方向的啮合良好。外观检查并手动试验6层门应平整，启毕灵活，

3、无异声，层门间，层门与门套，层门下端面与地坎的间隙应为：1~8mm。开关门试验并用刚直尺测量其间隙应符合要求。轿厢1轿顶如有反绳轮应有保护罩和档绳装置，且反绳轮轴承润滑良好。外观检查3轿顶清洁工作良好目视检查4每根曳引钢丝绳受力应相近，其张力与平均值偏差不大于5%。将轿厢停在行程的2/3处，用弹簧秤测量每一钢丝绳张力（拉同一距离）。按下式计算：平均值=(F1+F2+…+Fn)/n;

4、(Fi-平均值)/平均值

5、*100%（也可用锤击法进行测试）5限速器钢丝绳端部连接可靠。外观检查7使用滑动导靴时，导靴应固定可靠，油杯完好且油量适中外观检查3轿厢8检查安全钳楔块（滚柱）与导轨侧面间隙（参

6、照安装验收标准）（安全钳型号）在轿底用塞尺测量，按不同型号对照确认。10安全钳开关间隙应符合设计要求。用尺测量开关离碰铁距离11轿门应平整，启闭灵活，无异声，轿门与立柱，轿门下端面与地坎间隙应为：1~8mm。开关门试验并用刚直尺测量其间隙应符合要求。12门开关限位位置正确，减速均匀，无明显撞击声和噪音。开关门试验13安全触板必须灵活，动作正常，无碰擦想象，如有光电开关或光幕，应安装正确，动作正常。人为动作，确认是否正常。14轿内应急照明及内部通话装置工作正常。通电和断开供电电源，分别试验照明和对讲系统功能。底坑1缓冲器的越程距离弹簧缓冲器200~350mm液压缓冲器150~400mm

7、分别将电梯停在底层和顶层平层用尺测量。2液压缓冲器应按照规定注油，工作正常。外观检查，油量在规定的油位刻度内。4限速器张紧轮底部离底坑平面的距离高度符合产品的设计要求。按现场铭牌要求，用卷尺测量。51）限速器张紧轮转动灵活，无碰擦。2）端绳开关与档块的间隙符合产品设计要求，当限速器绳松弛或断裂后，开关应能可靠动作。手动试验6底坑应清洁、干燥。目视检查整机功能5缓冲器检查1)空载轿厢或对重以检修速度撞击液压缓冲器，缓冲器应正常工作；2)空载轿厢压在弹簧缓冲器上，悬挂绳松弛，轿厢脱离缓冲器，缓冲器应回复正常。缓冲器撞击试验6曳引检查1）空载轿厢以额定速度上行，切断电动机与制动器供电，轿厢

8、应完全制停。分别试验，检查轿厢制停及完好情况。2）125％额定载荷轿厢以额定速度下行，停车数次，观察制动器有效可靠，即轿厢被可靠制停。3）对于额定载重量不是按GB7588-1995中8.2.1要求计算的载货电梯、病床电梯和非商用汽车电梯应用150%额定载荷对曳引作静态检查。在曳引轮上将钢丝绳和曳引轮的相对位置做出标记，轿厢承载150%额定载荷，历时10分钟，检查是否打滑。4)电梯平衡系数45~50％。做电流—载荷曲线图确定。3整机功能7电梯各机构和电气设备在工作时不得有异常振动或撞击声响，电梯的噪声值机房：平均≤80dB(A)开关门过程：最大≤65dB(A)运行中轿内：最大≤55dB

9、(A)注：1）货梯仅考核机房噪音值2）速度大于2.5m/s时机房噪音值≤85dB(A)机房：在电梯正常运行时，距声源一米处，距地面1。5米处测量，测试点不少于3点，取最大值。开关门：在门宽度中央，距门0。24米，距地面1。5米处，测试开关门过程中的噪声，取最大值。轿内：运行过程中，在轿厢内中央，距地面1。5米处测量，取最大值。8电梯平层精度符合要求（参照安装验收标准）用直尺检查平层精度。3