钢管产品制作流程中的工艺要求

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1、钢管产品制作流程中的工艺要求（一）钢管杆制作流程中需遵循的工艺规定（针对目前存在的问题制订）：1、下料：1.1放样和号料：根据钢管放样展开图的实际尺寸确定钢管拼接的方式，用最少的拼接方式进行放样。放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩量及加工余量。对钢管塔的斜交钢管端部,应分别对内、外壁按坡口要求放样和号料。折弯板：⑴全部使用火焰切割机下料，当火焰切割机出现故障不能工作时，用半自动气割小车下料，使用半自动气割小车下料时，首先要保证道轨的直线度，当道轨的直线度达不到质量要求时，首先要将道轨进行调直，达到质量要求后方能进行

2、下料。⑵为便于合缝、打底焊的焊缝不高于板面，折弯板下料时，应对板边进行打坡口，-6、-8打坡口角度为12°，-10、-12打坡口10°，-14、-16板打坡口8°，-16以上的板不打坡口。待工艺成熟后，由技术科直接在折弯板工艺卡上注明打坡口度数。⑶下料人员负责下料完成后氧化铁的清理工作，此工作可在折弯板折弯完毕回厂后再清理。⑷材料标识的移植：每张板下完料后，操作工应在产生的余料上将该材料的材质、厚度进行标识，以便以后使用不混淆材质。2.放样、号料和切割2.1样板的尺寸及样板上任意两孔的孔距允许的偏差不应超过±0.5m

3、m；孔中心偏差不允许超过±0.5mm。2.2放样时，应在合理的部位开设镀锌通气孔；焊接时，若形成大于200mm×200mm的密闭腔，应开设镀锌通气孔。开设镀锌通气孔应征得设计单位同意。2.3零件直接号料时,长度和宽度的偏差应不大于1.0mm；孔的位置允许偏差同6.1.2。2.4弯曲零件的孔眼划线，应在零件弯曲加工完成，经检查合格后进行。2.5切割前,应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后的断面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。气割、等离子切割质量应分别满足JB/T100

4、45.3、JB/T10045.4Ⅰ级切割面质量要求，切割的允许偏差应符合表1规定。表1切割的允许偏差单位：mm序号项目允许偏差示意图1零件基本尺寸长度L±3.0宽度b±2.02圆盘D/100且不大于3.02.6钢板、圆钢的切割面或剪切面的倾斜应符合表2的规定。表2钢板切割的端面倾斜允许偏差单位：mm序号钢板厚度圆钢直径允许偏差P示意图1t≤20φ≤951.0220＜t≤3695＜φ≤1801.53t＞36φ＞1802.02.7钢管下料端面倾斜允许偏差应符合表3规定。表3钢管下料端面倾斜允许偏差单位：mm序号钢管外径D

5、允许偏差P示意图1D≤951.02D＞951.52.8切割下料时，宜优先采用等离子切割，切割相贯线应采用数控相贯切割机。2.9允许剪切的最大厚度见表4。表4允许剪切、冲孔最大厚度材质剪切最大厚度，mm冲孔最大厚度，mmQ2352416Q34520142.10对插板或U型板连接的钢管，优先采用专业开槽机，也可采用在钢管上钻孔定位、开槽的方法。2.11U型板的弯曲应采用热弯工艺，热弯温度控制在800-950℃，然后自然冷却。3矫正、制孔3.1钢管塔主柱、横担主材不得冷矫正，其他构件弯曲度小于10°时，可以进行冷矫正。当环

6、境温度低于0℃时，Q420及以上等级的材料不得进行冷矫正；当环境温度低于-12℃时，所有材料不得进行冷矫正。3.2进行加热矫正时,加热温度不应超过900℃，热矫正后应自然冷却。3.3矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤,表面划痕深度不宜大于0.5mm。3.4制孔可采用冲孔和钻孔的方式，不同材质允许冲孔的最大厚度见表4。3.5制孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除，制孔的允许偏差应满足表5的规定。3.6热浸镀锌后的热矫正不得破坏镀锌层。表5制孔的允许偏差单位：mm序号项目允许偏差示意图1公称直径d镀

7、锌前+0.80镀锌后+0.5-0.32圆度dmax-dmin≤1.23孔上下直径差d1-d≤0.12t续表5序号项目允许偏差示意图4孔垂直度P0.03t5同组内不相邻两孔距离S1±0.7同组内相邻两孔距离S2±0.5相邻组两孔距离S3±1.0不相邻组两孔距离S4±1.56连接法兰孔间距离S±0.5连接法兰孔中心直径D±1.07地脚法兰孔间距离SD≤1500±1.5D＞1500±2.0地脚法兰孔中心直径D±2.08边距Sg±1.5注：1序号1、2偏差不应同时存在。2冲孔的位置测量应在其小径所在平面进行。4装配4.1钢管

8、构件的组装应在工作台上进行,并由胎板控制构件的精确度。4.2胎板必须有足够的强度，其精确度应使组装后的构件,经焊接后的变形控制在允许范围内,构件装配允许偏差应符合表6的规定。5焊接5.1基本规定5.1.1制造单位焊接施工前应按照JGJ81相关要求进行焊接工艺评定，并编制焊接工艺规程。5.1.2焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并