锚索桩预应力锚索施工方法

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1、锚索桩预应力锚索施工方法预应力锚索每2m设置一根，每根桩布置4根，当开挖至安装位置标高时，钻孔安装预应力锚索。1.施工工艺流程施工准备→测量放线→开挖基坑土石方至每根布置的设计标高→安放钻机→钻孔→放入锚索→锚固段注浆→张拉→外锚头封闭。2.施工方法⑴测量定位：根据锚索的设计图纸，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过5cm。⑵钻孔：基坑土石方挖至安装位置时，平整场地，安放钻机，按设计要求进行钻孔。①锚索钻孔要求干钻，禁止开水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔

2、壁的粘结性能。为清除钻孔及孔壁上附着的粉尘、泥屑，钻孔完成后必须使用高压空气（风压0.2～0.4Ｍpa）将孔中岩粉及水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩体的粘结强度，保证孔内干燥和孔壁的干净粗糙；钻孔完成并清洗干净后，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。②按设计的锚孔下倾与水平夹角钻进，允许误差±1°，为确保锚孔深度，实际钻孔深度不小于设计长度且不大于设计长度的1％，当有不可排出的松散物时，应考虑松散物所占据孔的深度。③钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速），地下水及

3、一些特殊情况作现场记录。由于地层松散、破碎，故应采用跟套管钻进技术，以使钻孔完整不坍。如有地下水从孔口溢出时，应采用固结注浆，以免锚固段注浆体流失或强度降低；如遇坍孔，应立即停钻，进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2Mpa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。④钻孔的精度应满足以下要要求：Ⅰ钻孔的孔径不小于设计要求；Ⅱ锚索钻孔在任何一个方向上的入口误差不得大于2.5°；Ⅲ钻孔在钻进长度方向上的孔斜偏差不宜大于钻孔长度的1/30；Ⅳ钻孔水平方向的误差不应大于50mm，垂直方向的误差不应大于100mm。

4、⑶压水试验：为了保证在锚索注浆时注浆不从孔内的的裂缝中流失，就要对钻孔的渗漏情况进行确定，为此，在第一次成孔后和锚索推送前，应对钻孔进行压水试验。压水试验的水压力一般不大于0.3Mpa。①进行压水试验时应按岩层的不同特性划分试验段，试验段长度宜5～10m；②试验的起始压力、最大压力和压力级数按需要和现场情况确定；③应在每10分钟的间隔记录一次压入水量，当连续四次读数的最大值或最小值与最终值之差小于最终值的5％时，该值即为该压力下的最终压入水量；④压力应由小到大逐级进行，达到最大压力后再由大到小逐级减少

5、到起始压力，并及时绘制压力与压入水量的相关图；⑤当测得钻孔在0.1Mpa的压力下10min内平均漏水量超过5L/min时，应对钻孔进行预注浆；待注浆体固化后再进行钻孔并重复压水试验，直到漏水量满足要求为止；⑥当有水从钻孔渗出，且在邻近岩体区域内的节理裂隙中可看到渗水时，可不做压水试验而直接进行预注浆。⑷锚索制作与安装：锚索按设计要求制作，锚固段钢绞线沿轴线方向设制紧箍环。按设计要求将锚索张拉段用黄油与软塑料管进行包裹，然后将注浆管随锚索放入孔内，锚索安放后，不得随意敲击，不得悬挂重物。锚固端锚索应清污

6、除锈，自由端锚索涂防腐剂，外套塑料套管隔离防护，张拉段锚索涂防腐剂。①锚索制作前应对钻孔实际长度进行测量，并按孔号截取锚索体长度；钢铰线使用砂轮锯切割，不得用电弧切割，制作好的锚索应按对应孔号进行编号；编束前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，对有死弯，机械损伤处应剔出。②锚索锚固段的扩张环和定位片根据现场装配情况而定，一般间距为0.6～1.0m；锚索自由段设紧箍环，间距一般为1.5～2.0m，以保证钢绞线顺直。锚索头部应放有导向帽，以利穿索入孔。⑸注浆：①注浆材料为普通525水泥、中细砂，砂

7、浆强度≥40Mpa。②采用孔底返浆法进行注浆，注浆管应随锚体一同送入孔底，在注浆时边注边拔，使注浆管始终有一段埋于注浆液中，直到注满；当孔中存有积水时，注入的浆液会将积水全部排出，待溢出浆液的稠度与注入浆液的稠度一样后再抽出注浆管，注浆压力≥0.3Mpa。⑹预应力筋张拉与锁定①只有当注浆体达到预计强度后才能进行锚索张拉，通过给锚索施加预应力，使锚索主动受力，达到设计加固效果。采用小型千斤顶进行单根对称和分级循环张拉，可减少锚索的受力不均匀。张拉作业前必须对张拉机具设备进行标定，张拉机具应与锚具配套。②

8、张拉时，加载速率不宜太快，宜控制在每分钟增加值为设计预应力值的10％左右，达到每一级张拉应力的预定值后，应使张拉设备稳定一定时间，在张拉系统出力值不变时，确信油压表无压力向下漂移后再进行锁定。③锚索张拉应分次分级进行，按对称张拉原则进行，必须待每根绞线张拉完一级后方可进行下一级的张拉。依次按此进行，直至张拉吨位。每次分级张拉时，除第一级需稳定10～15分钟外，其余每一级需要稳定2～5分钟，并分别记录每一级钢绞线的伸长量。张拉时钢绞线受力要均匀。锚具回缩等