铝镁粉加工粉尘防爆安全规程

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1、1范围本标准规定了铝镁粉生产、贮运过程中的防爆安全技术要求。本标准适用于铝镁粉加工厂(车间)的设计、施工、生产、维修和管理。本标准不适用于铝镁制品加工过程。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBl2476．1—90爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备GBl5577—1995粉尘防爆安全规程GB／T15605—1995粉尘爆炸泄压指南GB50058—92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ16—87建筑设计防火

2、规范3定义本标准采用下列定义。3．1铝镁粉aluminiumandmagnesiumpowder任何粒径小于420μm的铝镁或铝镁合金颗粒。3．2铝镁粉加工themanufactureofaluminiumandmagnesiumpowder通过特定的工艺，将金属铝、金属镁及其合金加工成为细微颗粒的过程。3．3铝镁粉防爆thepreventionandProtectionofdustexplosionofaluminiumandmagnesiumpowder预防铝镁粉燃烧、爆炸发生和当燃烧或爆炸发生时使损失减小的技术。4管理4．1厂长应清楚本厂所有铝镁粉爆炸危

3、险场所的情况，并采取能有效控制铝镁粉爆炸的防爆措施。4．2厂长应根据铝镁粉爆炸危险场所的特点，结合本规程，制定本厂粉尘防爆实施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。厂级每季度不应少于一次，车间(或工段)每月不应少于一次。4．3气体、温度、压力等检测仪表应定期校验。4．4工厂应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和有关安全法规，使职工了解铝镁粉的爆炸性及爆炸条件，牢记事故开关、警报器、急救设施、防爆设施和避灾路线的位置、用途和使用方法。对重点岗位职工应定期进行安全培训，并经考试合格，方准上岗。4．5厂房、库房等铝镁粉爆炸危险场所不应有

4、非生产性明火。主要生产厂房所用电气设备应是粉尘防爆型的。4．6安全、通风、阻爆、隔爆、泄爆等设施应完善有效，未经主管部门许可，不得拆除或弃用。4．7新建、改建或扩建铝镁粉加工厂(或车间)应进行安全评价。4．8铝镁粉厂房和库房内不应存放汽油、煤油、苯等易燃物。4．9铝镁粉厂房和库房不应有漏水现象且相对湿度不得超过75％；雷、雨、风天气应关闭门窗，防止产品潮湿和粉尘飞扬。5．厂区布置及厂(库)房结构5．1厂区布置5．1．1铝镁粉加工厂与居民区、重要公路、非本厂专用铁路、高压输电线路等之间的距离应大于100m。5．1．2厂房的布置应便于房内人员疏散，不应布置成封闭的

5、或半封闭的“口”字形、“门”字形等。5．1．3不同的生产工序应分别布置在至少相距15m的单独厂房中。如两厂房的间距小于15m，则其相向墙面中至少应有一面墙能承受14kPa(表压)的爆炸压力，该墙壁不承重，不得有开口。5．1．4电动机、操作盘(台)等应安装在无粉尘爆炸危险的单独房间内。5．1．5库房布置应远离生产厂房。中间库房与生产车间应有隔离带或隔离墙。隔离带宽度不应小于30m，用走廊连接；隔离墙应采用耐侧压、不承重结构。5．1．6厂(库)房两侧应设有宽度不小于3．5m的消防车道。如无车道，应沿厂(库)房两侧保留宽度不小于6m的平坦空地。尽头式消防车道应设不小

6、于12m×12m的回车场。穿过建筑物的消防车道，路面净宽及距建筑物的净高均不应小于4m。5．1．7厂区周围应采取必要的安全措施，确保无关人员不得进入。5．2建筑结构5．2．1加工、包装、转运及储存铝镁粉的工房和库房宜为不带地下室的单层建筑。5．2．2铝镁粉加工与贮存的工房和库房应采用钢筋混凝土柱、梁的框架结构，墙不承重。5．2．3铝镁粉加工厂房内墙表面宜采用平整不易积尘和易清扫的结构，且不应向上拼接。非整料构筑的墙体，墙面应用砂浆抹平，不得留有孔隙。5．2．4铝镁粉主加工车间，可根据需要分隔成若干小单元。隔墙应采用耐侧压、不承重的非燃性材料构筑。5．2．5所有

7、门、窗框架均应采用金属材料制作。5．2．6当工房内发生爆炸时窗户应能自动开启。窗扇应在窗框顶部铰接，向外开启，并配有摩擦式窗闩。5．2．7每间厂房至少应有两个宽敞并彼此相隔一定距离的出口，厂房内工作地点到出口或楼梯的距离，单层不应超过30m，双层不应超过25m。5．2．8高架平台的通道应便于上下，危险时便于撤离。5．2．9工房内的地面或平台应采用硬质防滑导静电的非燃性材料制作，且不应有积尘接缝。5．2．10工(库)房屋顶不得漏水，宜采用“轻型”或“抗爆”结构。5．3运输通廊5．3．1距离不超过15m的建筑物和主加工车间的小单元之间可用非燃性材料构筑的密闭通廊相

8、连接。5．3．2通往铝镁粉工(库)房的