精密注塑模设计-设计项目说明书

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1、精密注塑模设计项目说明书项目名称：长拨动按钮塑料模具设计姓名：班级：专业：模具设计与制造院系：机械工程系指导老师：温州职业技术学院2014年1月14日课题摘要本设计为一个塑料长拨动按钮产品的模具设计，该产品结构复杂程度中等，单侧面有倒扣位，塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷，材料选择ABS，产品产量为中等批量生产。考虑综合因素，总体结构设计是哈夫模，一模二腔，侧浇口进胶。挂钩采用了塑料模中的二次推出进行处理；推出结构采用二次推出；冷却系统采用水管进行均匀冷却。模架选用龙记的CI型标准模架，推板上

2、安装有推板导柱系统来保证推管的安全准确的推出以及复位。整幅模具包括的零件有:定模板、动模板、定模座板、动模座板、顶针板、动模镶块、滑块、锁紧块、斜导柱、压块等。关键词：长拨动按钮、哈夫模、动模抽芯、二次推出目录目录21分析设计资料11.1分析材料性能11.2综合分析塑件结构工艺性22模具总体结构设计32.1确定型腔数目32.2分型面位置的确定33初选设备43.1计算塑件体积及重量43.2所选注塑机主要参数53设计浇注系统53.1确定浇注系统结构53.2设计计算分流道尺寸63.3设计计算浇口尺寸74设

3、计侧向抽芯机构84.1确定抽芯距和抽方向84.2设计锁紧机构94.3滑块设计94.4压块设计115设计推出机构125.1确定推杆位置、形状、尺寸及数量125.2推出机构复位方式的确定125.3复位机构的设计126成型零件设计136.1计算成型零件工作尺寸136.2成型零件材料选用156.3温度调节系统设计156.4合模导向机构的设计:177模架选用178模具注塑开合模状态分析191分析设计资料1.1分析材料性能本塑料件材料为丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物，即ABS，其无毒、无味，呈微黄色，成型的塑料件

4、有较好的光泽。密度为1.02~1.05g/cm³。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱、酸类对ABS几乎无影响，在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶与大部分醇类几烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70℃左右，热变形温度约为93℃左右。耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。成型特点：

5、ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，要求脱模斜度稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60℃，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60~80℃。比重1.02—1.06g/cm3抗拉屈服强度500公斤力/cm2比容0.86—0.98cm3/g拉伸弹性模量1.8×104公斤力/cm2吸水性0.2—0.4%弯曲强度800公斤力/cm2收缩率0.4—

6、0.7%硬度9.7R121HB热变形温度4.6公斤力/cm290—108℃冲击韧性无缺口：261公斤力×cm/cm218.5公斤力/cm283—103℃缺口：11公斤力×cm/cm2熔点130—160℃体积电阻系数6.9×1016×cm压穿电压15.7—19.7ABS主要技术指标如下表：231.2综合分析塑件结构工艺性其设计重点是塑件两侧的的抽芯，合理的推出机构，均匀的冷却系统等设计问题。由于零件的材料为ABS，其粘度中等，成型压力大时，根据模具特点很容易在分型面表面产生熔接痕，不过由于ABS机械强

7、度等性能较好，适于制造仪表壳等重要的结构零件，而且它有较好的光泽，所以还是采用ABS材料，不过在设计时要注意流道设计的合理性，在进胶时保持浇注系统通畅。232模具总体结构设计2.1确定型腔数目由于此零件体积适中，在根据塑件的结构和浇注口的结构采用一模两腔的设计。考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔排列方式如下图所示：232.2分型面位置的确定根据产品的外观要求，对其分型面进行分析：n符合塑件脱模：为使塑件能从模具内取出，分型面的位置应设在塑件断面最大尺寸的部位。n确保表面质量：

8、分型面尽量不要选择塑件光滑的外表面，避免影响塑件的外观质量；将塑件要求同轴度的部分放在分型面的同一侧。以确保塑件的同轴度；要考虑减小造成塑件大、小端的尺寸差异要求等。n考虑侧向轴拔距。一般机械式分型 抽芯机构的侧向轴拔距都较小，因此选择分型面的时应将抽芯或分型距离长的方向置于动、定模的开合模方向上，即将短轴拔距作为侧向分型或抽芯。并注意将侧抽芯放在动模边，避免定模抽芯。n有利于塑件脱模：由于模具的脱模机构通常设置在动模一侧，故尽可能使开模后塑件留在动模一侧。故该产品的