钻爆法接应tbm优化方案

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1、钻爆接应TBM优化施工方案1.工程概述2.钻爆法接应的必要性TBM设备于XXX开始进行工地组装，XX组装结束并开始步进，XXX步进至掌子面并进行洞内调试，XXX首次整机联动调试完成，XXX开始试掘进，截至XXX累计完成X，TBM运行X最高月进尺X，设备利用率在逐步提高，从目前的施工状况及实际工程施工需要出发，我部对施工进度进行了科学合理的分析：X段总长X，剩余X，按X强度计算，计划工期X，预计X前开挖完成；TBM设备中间检修及转场（1.5个月）后进入X段开挖，X段长X，按X强度计算，计划工期X个月，预计X开挖完成。TBM净掘进时间需要X，TBM在支洞转场检修X，TBM施工段全段贯通需要

2、X，XTBM掘进作业能够全部完成，距工程通水还有X。由于TBM施工，主洞掘进、衬砌、灌浆采用顺序作业，TBM开挖结束后才能对X段进行模筑混凝土施工及灌浆施工，1#支洞扩大洞室衬砌前准备及衬砌施工需要5.5个月时间，包括：TBM设备拆除、边顶拱衬砌、底板混凝土、回填灌浆等，因此主洞采用TBM法单独开挖作业无法满足通水条件工期要求。另外，主洞进口截至X日剩余X，预计X末开挖完成。后续的衬砌、灌浆工作需1X，预计X底施工结束，但受TBM的制约，进口连接建筑物施工将推迟至X中旬，也无法满足通水工期目标要求。因此，为满足通水工期目标的实现，采用钻爆法接应TBM施工是必要的。3.钻爆接应方案为满足

3、通水工期目标的实现，利用主洞进口以及X支洞上下游共X个工作面采用钻爆法接应，以缓解TBM掘进工期的压力，钻爆法接应TBM施工方案如下：（1）主洞进口接应X，即桩号：，TBM掘进月平均进尺，钻爆法接应可节省个月工期，同时增加衬砌工作量，采用边开挖边衬砌施工，提前进行衬砌施工。另外，进口增加交通洞，连接井施工时保证主洞衬砌施工有运输通道。（2）支洞下游接应即桩号：上游接应，即桩号：；支洞共接应，TBM掘进月平均进尺，钻爆法接应可节省个月工期，同时增加衬砌工作量。3.1钻爆接应概况主洞进口接应，即桩号：，洞室岩性为黑云母花岗岩，设计图纸围岩类别见表3-1，采用原断面型式开挖，即马蹄形，开挖断

4、面及支护参数详见图3-1，主要工程量见表3-2。-17-支洞下游接应，即桩号：，上游接应，即桩号。洞室岩性为黑云母花岗岩，设计图纸围岩类别见表3-1，采用通过洞段断面型式开挖，即圆拱斜墙形，开挖断面及支护参数详见图3-2，主要工程量见表3-2。表3-1围岩类别划分表工程部位桩号长度（m）设计围岩类别岩性备注表3-2主要工程量表工程部位项目名称规格型号单位数量备注项目名称规格型号单位数量备注3.2编制依据（1）《水利水电工程锚喷支护施工技术规范》（SL377-2007）（2）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》（SL378-2007）（3）《爆破安全规程》（GB6722-2003）（4

5、）《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）（5）《水利水电工程施工组织设计手册》（6）《工程建设标准强制性条文》3.3施工总布置3.3.1供风系统主洞进口接应段施工时主要用风设备为12台气腿式凿岩机，1台TK600A型混凝土湿喷机，其中YT-28气腿式凿岩机每台用风量：3m3/min，TK600A型混凝土湿喷机用风量为：10m3/min，经综合分析选用3台23m3/min电动空压机，备用1台23m3/min-17-电动空压机，供风管道选8″钢管。1#支洞接应段开挖时，在主、支洞交叉部位设立三通和球型阀控制向上游或下游供风（此处管路拐弯半径不小于3.5～4倍管径），开

6、挖施工主要用风设备为12台气腿式凿岩机，1台TK600A型混凝土湿喷机，其中YT-28气腿式凿岩机每台用风量：3m3/min，TK600A型混凝土湿喷机用风量为：10m3/min，经综合分析选用1台23m3/min电动空压机、1台40m3/min电动空压机，备用1台23m3/min电动空压机，供风管路采用8″钢管。3.3.2施工通风主洞进口接应段施工总通风长度4259m，均采用全程压入式通风方式。桩号：X至洞口通风管换成国产优质φ1.8m软风管，每节风管长X，桩号：X向洞内采用φ1.5m优质软风管。洞口选用1台2×132kW轴流通风机，桩号：X选用1台2×110kW轴流通风机接力通风。

7、1#支洞接应段施工通风包括：支洞X、上游X、下游X。通风系统采用全程压入式通风方式，支洞采用一套2×110kW轴流风机通风，主支洞交叉位置布置1台2×55kW轴流风机接力通风，同时向上下游供风。风管采用国产φ1.5m优质软风管，百米漏风率1.0%，摩阻系数0.015，每节长50m，悬挂在洞顶部位，风管转弯段采用刚性风管。3.3.3施工供水用2寸潜水泵从洞外供水井通过主供水管路向洞内水箱供水，再由水箱内潜水泵向开挖作业面供水。洞内供水的干管采用ø