m水平北翼进风顺槽掘进作业规程

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1、N+535m水平进风顺槽作业规程一、工程概况（一）巷道布置概况1、N+535m水平进风顺槽上为上段工作面原生煤体，下为下段工作面原生煤体，北为原生煤体至矿井井田北翼边界（采止线）。该巷道作为上段回采工作面运料、进风和该工作面的下安全出口(下段回采工作面运料、回风和该工作面的上安全出口)。2、N+535m水平进风顺槽位置关系示意图:3、工程特征表工程名称N+535m水平进风顺槽工程量200米用途通风、行人、运料、（掩架）回架、管线铺设等煤岩别煤方位角顺煤层走向施工掌握中线东帮靠煤层底板坡度3‰施工掌握腰线上0.

2、3米下1.5米起点实测标高+535m终点设计标高+535.6m装运方式人工转运至N+520m运输大巷3#下山口卸煤，在N+470m运输大巷装车、2.5T蓄电池机车列车牵引至+470下部车场,1.0m绞车串车提升至+600m水平上部车场，2.5T蓄电池机车列车牵引出井支护方式支护以11#矿用工字钢门架厢支护，遇到地质构造等特殊情况下，采取临时为磨啄及工字钢梯形门架支护。所需设备局扇风筒、手镐、啄子、斧头、掏扒、鸳兜等(二)规程编制依据26巷道用途、围岩地质情况、煤与瓦斯突出性预测情况、设备及作业人员状况、《安全

3、规程》《操作规程》、矿内有关规章制度。(三)地质情况简述(围岩特征、煤层稳定性、地质构造、小窑分布、水文地质情况)（地质柱状图：附图2）1、区域地质构造该井田居龙骨溪大背斜中，弹子山背斜北西翼之中段，为倒转单斜构造，其倒转程度，中部最大，倒转45°左右，向两翼逐小，至反壁岩成直立。2、本矿井断层F26号（麻湾正断层）：南起金家砖房，经麻湾至茂台后而消失，全长2300m，为低角度同向正断层，断层走向N42°E倾角15°～30°，断距中部最大约45m，向南、北二端逐渐消失，该断层在本矿南翼切割煤层标高均为+470

4、m—730m之间，对本矿井开拓布置影响极大。断层伴生的褶绉、搓揉、挤压发育，致使相应段布巷围岩破碎，煤层顶底板破碎、煤层赋存不稳定、时厚时薄、夹口多，给开采带来不利因素。3、煤层本区可采煤层仅一层，即位于煤系底部铝土质页岩之上的K1煤层,平均厚度为1.15m，断层含夹矸1～2层，厚0.1～0.2m26左右，其分布无一定规律，一般呈透镜体存在。在大坪井田65号和89号钻孔中，发现局部有分叉成两层者（K1a与K1b），二者之间距1m左右，K1b厚度约为0.2m，但延展范围不远即尖灭。区域内煤层赋存产状、厚度变化大

5、，给开采带来不利因素。4、瓦斯赋存及危害该矿井为高瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量为2.17m3/mim相对瓦斯涌出量为31.25m3/t,且煤层具有爆炸危险性，采掘过程中严格按瓦斯治理的“瓦斯治理体系”作业。5、煤的自燃煤层自燃发火倾向性为不易自燃，但本矿在开采过程中+600m水平之南翼采面曾发生煤体引燃火现象，开采过程中应特别注意加强采空区及废旧巷的管理。6、煤层顶底板因地层倒转倾斜，沉积底板反覆于煤层之上，成为开采顶板，反之成为底板。现简述于后：（1）直接顶板为灰白色铝土质页岩，厚1.4～2.4m，组织致密，含

6、星散状及结核状黄铁矿与煤层接触处有0.2m左右的含炭质较重，易脱落的伪顶；老顶为茅口灰岩；喀斯特发育，含水丰富，对开采威胁较大。（2）底板为黑色页岩，厚6.9～10.0m组织致密，易风化成碎片，含星散状结核状黄铁矿。（3）煤层顶板为铝土质页岩或铝土岩，遇水易膨胀，属不稳定性顶板，顶板随采随冒。底板为灰、浅灰色页岩。当煤层开挖或回采后，顶板易离层“开墩”崩落，底板易产生“地臌”“开墩”，在开挖回采中应加强井巷顶板冒顶崩塌，井壁片帮，底板“地臌”“开墩”的防治。7、水文地质26（1）区内无大的地表水体，但第四系冲

7、沟发育，雨季地表水大多沿冲沟排出矿区，少部分沿岩溶漏斗、节理、裂隙渗入地下，但水量一般不大，对开采无大的影响。地下水补给以大气降雨为主，区域地下水侧向补给为辅。（2）老窑水：该掘进工作面北面、上方、下方均为原生煤体，无老窑积水的威胁。只有工作面的南翼为原4620区工作面的采空区，在4620区下段工作面回采后有少量采空水从采空区沿斜石反眼排泄至+520m水平全岩运输大巷，然后流至+470m水平水仓排出。二、巷道设计特征1、N+535m水平进风顺槽巷道断面图及支护图（见附图3）262、支护结构(1)采用11#工字

8、钢梯形门架永久支护。巷道两帮必须用排花笆片背护严密，并用煤矸充填严实，严禁出现空顶。永久支护的间距为中对中0.7m，必要时应适当加密支护，永久支护距碛头的距离不得大于0.7m。梁头内空长为0.6米，巷道净高为1.8米,门架厢（顶板腿）叉脚角度不大于80°。掘进工作在永久支护形成前必须使用前探梁进行临时支护前探支护使用11#工字钢制作，前探梁长度不得少于4米，前探梁用吊环或吊卡固定前探梁，前探梁上扛排