打钻现场作业规范

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1、打钻现场作业规范一、材料、工器具堆放标准：1、顺槽内施工钻孔：（1）打钻电气设备全部安装于打钻地点上风侧20m处，从电气设备至打钻地点依次摆放无机材料、工具箱、探杆架、PVC管架及钻杆架。①无机材料摆放标准：无机材料摆放前，清理、平整底板，并在底板上按间距1.5m垂直巷道摆放3根150×150×1500mm规格的道木，在道木上满铺3000×300×50mm规格的大板，然后将无机材料顺层堆放于大板上，堆放高度不的超过1.5m，最后用风筒布进行包裹。②工具箱：采用立体式工具箱，工具箱内分4层摆放工器具及封孔用具，并进行分类、贴标识管理。工器具规格及样式附图：③探杆架：探杆架上所配备

2、的验孔深度探杆数量必须满足打钻地点钻孔设计深度，且有富裕（备用20根）。④PVC管架：井下打钻地点PVC管路必须进行上架管理，PVC管上架时，必须保证PVC管路两头对齐，每个挂钩只放一层PVC管路，下井时根据现场需要进行下管，严禁打钻地点超量堆放。15⑤钻杆架：为了保证现场钻杆摆放整齐、有序，钻杆架使用分层堆放，堆放时，必须将钻杆两头对齐。钻杆架示意图如下：2、钻场内施工边掘边抽钻孔：电气设备安装于作业地点上风侧20m处，材料架从工作面往外50m开始，依次摆放无机材料、工具箱、探杆架、PVC管架及钻杆架。摆放标准同顺槽内施工钻孔，材料满足一个钻场钻孔需要即可。3、材料必须挂牌管

3、理，牌板为白底红字（宋体），规格为300×200mm。15二、打钻工艺流程及标准：1、检查作业地点顶帮支护情况，巷道通风瓦斯情况，有异常需及时处理；2、瓦检仪吊挂标准：在顺槽内施工钻孔时，作业地点下风侧1m处，高于钻孔0.3m，距帮0.3m吊挂便携式瓦检仪，下风侧5m处，距顶300mm，距帮300mm吊挂便携式瓦检仪及CO便携仪；在钻场内打钻时，在作业地点上隅角处，距顶300mm，距帮300mm吊挂便携式瓦检仪，下风侧钻场内，距顶300mm，距帮300mm吊挂便携式瓦检仪及CO便携仪。示意图如下：3、钻机情况：钻机各部件完好，钻机管路连接正常，严密不漏液；154、移钻：检查电缆

4、有足够钻机移动距离，随机电缆携带人员在平巷时位于钻机前方2m外，移钻地点有坡度时，位于上坡侧。5、稳钻：打设立柱，立柱与顶板连接处垫设木托板，木托板规格为300×300×5mm，并用护绳将钻机立柱固定于顶托梁上，严禁固定于金属网上；5、确认施工参数：钻头贴近煤墙，根据钻孔施工设计，利用钻孔定位仪、米尺等工具分别确定钻孔施工参数。6、安装汽水分离器或防喷孔装置：使用水钻施工钻孔则安装汽水分离器，汽水分离器采用2′钢丝绳固定于帮锚杆上（制作锚杆端头吊挂环），绳头正反打设3道绳卡，汽水分离器上端采用Φ51高压管与抽采系统连接；使用麻花钻杆施工钻孔，则使用防喷孔装置，防喷孔装置前端插进

5、进入煤墙内，紧贴煤帮，防喷孔装置内喷雾必须完好，防喷孔装置采用2′钢丝绳固定于帮锚杆上（制作锚杆端头吊挂环），绳头正反打设3道绳卡，防喷孔装置上端采用Φ51高压管与抽采系统连接。7、试钻：钻机前后5m处设置警戒，安设防护挡板，缓慢开钻，钻进2m后停钻（钻机正后方严禁站人）；8、复查施工参数方法：利用钻孔定位仪复查钻孔方位角、倾角是否符合设计要求；159、纠正施工参数方法：方位角有误，摆动钻机调整；倾角有误，升降液压油缸调整。10、正式开钻：①控制钻机给进压力和钻机速度（钻机正后方严禁站人），观察钻机运转是否正常，钻孔有无异常情况，如有异常，则立即停钻汇报、处理。②开钻前，采用Φ

6、120mm或133mm钻头进行开孔，深度达到16m后，退钻，将钻头更换为Φ94mm或Φ113mm钻头按照原来设计参数继续进行打钻。③所有施工人员工作服必须穿戴整洁，衣袖扎紧，施工现场整洁，无杂乱堆放物品。④加接钻杆时，严禁使用堵塞、弯曲、丝口磨损的钻杆；⑤在提钻过程中，钻工必须紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放、超负荷作业。⑥操作钻机，启动时，钻机司机注意力要集中，要手不离手把、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。⑦机器运转时，禁止用手、脚或其它物件直接接触机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。⑧作业人员在拆、接钻杆时，严禁戴手套进行作业。⑨打钻作业

7、人员最少不得少于3人，作业人员必须清楚钻孔参数，严格执行“机长负责制”和现场互联保。⑩跨皮带进行打钻时，必须安装专用工作平台，工作平台示意图如下：1511、停钻：使用水钻则冲洗钻孔，冲孔不少于5分钟，关闭供水阀门；使用麻花钻，则钻机转动排渣，排渣不少于10分钟。12、退钻：复查钻杆数量，数量与实际施工深度相符（钻机正后方严禁站人）。13、停电闭锁：操作台手把及电源开关必须归零位；现场附《打钻工岗位标准作业化程序》牌板三、无机材料封孔下管工艺流程及标准目前，井下采用注浆管与封孔布袋为一体的封孔