厂区直埋管道防腐施工技术手册

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1、一、施工工序流程图根据胜利项目工地工程质量验评范围的相关要求此分项工程属三级验收项目R点（技术记录点）施工准备复检上道工序移交情况熟悉材料性能及施工手册机械、工器具检查底漆涂刷面漆涂刷喷沙除锈玻璃丝布缠绕面漆涂刷玻璃丝布缠绕面漆涂刷面漆涂刷人力组织材料准备环境布置页码：1二、施工工序卡施工工序施工作业方法工艺质量要求检验标准施工准备1.工序交接2.人员组织3.机械、工器具准备4.材料准备5.安全技术交底达到开工条件喷沙除锈启动空压机，压力达到额定值，开通阀门，开始喷沙。要求喷沙枪与被喷表面夹角基本达到

2、90℃且距离300—400mm。非常彻底地喷射除锈，氧化物、锈及污物应消除到仅剩有轻微的点状或条状痕迹的程度，喷沙完毕用干燥的压缩空气或毛刷清理表面达到SA2.5级底漆涂刷采用滚筒刷或毛刷，将涂料均匀涂于壁面。无漏刷、漏底现象符合《验标》要求玻璃丝布待上道工序干燥后，涂面漆并缠玻璃丝布，螺旋缠绕。缠绕平整、无皱折、鼓泡现象，搭接处不低于25mm,涂料与玻璃丝布之间结合严密符合《验标》要求面漆涂刷采用滚筒刷或毛刷，将涂料均匀涂于壁面。无漏刷、漏底现象，颜色一致无沙眼、刷纹、皱折、斑迹、流痕、漆粒、外来杂

3、物等，表面平滑、光泽。符合《验标》要求循环水管道防腐施工结构为“一底四面，中间两层玻璃丝布”。总厚度≥0.45mm（一）通用守则1.油漆应完好不变质刷漆时必须将油漆搅拌均匀，并调整好黏度。（可适当加入稀料进行调整，使用量不得超过油漆量的5%，配好的油漆必须在8小时内用完，否则予以报废，并按有关规定处理。2.油漆的涂刷过程中，从底漆到面漆或两层面漆之间必须严格控制油漆的干燥过程。如果上道工序油漆未干透，严禁下道工序施工。3.防腐施工必须在较干燥的气候条件下进行（无风沙细雨；气温不低于5℃，相对湿度不大于

4、85%）。8（二）管体焊口及管体补伤的防腐涂装1.修茬口，要求将接茬部位修成圆锥形。2.表面处理，用稀释剂将探伤部位机油洗净，用棉纱擦干，焊渣处理干净，达到Sa2.5级。3.具体工序要求符合工序卡要求，质量达到相应标准。（玻璃丝布搭接必须≥100mm。4.最外不允许包塑料布，如急于下埋，可再包一层玻璃丝布作为保护层。5.管体防腐层受损，须将泥土和破损的表层玻璃丝布清除，清理出茬口，如伤口未露出铁则只涂面漆，按直段的结构和施工方法进行补伤；如露铁则必须先涂底漆，再按工序要求施工。8三、安全技术措施一、特

5、殊安全技术措施安全措施：施工人员必须经过公司三级安全教育体检合格后，方可进入施工现场施工，施工机具如：空气压缩机、吊笼等使用前必须验收合格。施工人员施工时应穿好防护服并戴好安全帽，高空作业扎牢安全带，安全带应挂在牢固可靠的地方。高空作业时，需搭脚手架的地方必须搭脚手架，脚手架搭设应牢固可靠，顶层应有一米的围栏。在特别危险的地方工作，下面应设安全网以防发生人身事故。交叉作业时，上部、下部要有隔离措施。油漆属易燃物质，在锅炉钢架刷漆过程中，油漆桶及汽油、稀料桶应远离电火焊及容易发生明火的地方。用电设备需有

6、专职电工接线，严禁非电工私自接电源高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊材料。酒后严禁进入施工现场。压缩机操作规程：空气压缩机应保持润滑良好，压力表准确，自动起、停装置灵敏，安全阀可靠，并应由专人维护；压力表、安全阀及调节器等应定期进行校验。严禁用汽油或煤油洗刷空气滤清器以及其他空气通路的零件。输气管应避免急弯。打开送风阀前，应事先通知工作地点的有关人员。出气口处不得有人工作，储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒或高温烘烤。运行

7、中出现下列情况应立即停机进行检修：1）气压、机油压力、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不正常。2）发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断。3）安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整。二、必要的安全设施及危险点预测和控制三、主要文明施工措施8三、安全技术措施二、必要的施工安全风险控制计划表见附页三、主要文明施工措施施工过程中做到“一天一小清，一周一大清，工完料尽场地清。”保持现场整洁卫生，制定相应施工措施，坚决杜绝二次污染。环境控制程序技术人员在施工项目开工前要进行施工交底。交底资料中

8、要说明防止油漆污染而应采取的措施。施工过程中，施工人员要在地面和其它有可能受到污染的设备上敷设防护层或采取其它隔离措施，防止油漆滴入其它土壤中造成污染和对设备造成污染。油漆稀释剂等其它挥发的溶剂在施工中要注意密封保存，防止挥发后对空气造成污染。废弃物品控制程序过期、废旧油漆不能随处倾倒、燃烧，要集中管理，由有关部门统一处理。废旧的刷子、手套等消耗品必须放置在不可利用的废旧物回收箱内，不可随处乱扔，以防止对环境造成污染。废旧油漆桶要集中管理，不能挪做它用。