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《gbt 16826-1997 电液式万能试验机》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、GB/T16826-1997中华人民共和国国家标准电液式万能试验机GB/T16826-1997Electro-hydraulicuniversaltestingmachines1范围本标准规定了电液式万能试验机的主参数系列、技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装等内容。本标准适用于金属、非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲和剪切等力学性能试验用的液压加力的电液式万能试验机(以下简称试验机)。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2611-92试验机通用
2、技术要求GB/T16825-1997拉力试验机的检验JB6146-92引伸计技术条件JB/T6147-92试验机包装、包装标志、储运技术要求3试验机主参数系列试验机的主参数为最大试验力并按此划分试验机规格。试验机主参数系列应符合表1的规定。表1试验机主参数系列试验机主参数系列最大容量KN50,100,200(300)500(600),1000,2000注:()内的参数为不优先推荐的参数。4技术要求4.1环境与工作条件试验机应在下列条件下正常工作:a)室温10℃~35℃范围内;b)相对湿度不大于80%;c)周围无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中;d)电源电压的波动范围不应超过额定电压
3、的±10%;e)在稳固的基础上正确安装,水平度为0.2/1000。4.2试验机的分级试验机按表2规定的各项指标的大小划分四个级别。国家技术监督局1997-05-29批准1997-12-01实施GB/T16826-1997当试验验机具有多个力的测量范围,而每个范围的级别不同时,则应按其中最低的级别来表征试验机级别;或者分别按每个力的测量范围确定其级别。表2试验机级别和各项允许误差试验机级别最大允许值%示值相对误差q示值重复性相对误差b示值进回程相对误差u零点相对误差fe相对分辨力a0.5土0.50.50.75土0.050.251士1.01.01.5士0.10.52士2.02.03.0士0.21.
4、03土3.O3.04.5土0.31.54.3力的施加系统4.3.1一般要求4.3.1.1试验机机架应具有足够的刚性和试验空间,便于进行各种试验并易于装卸试样,试样的夹持、支撑、弯曲装置以及试验机附件和校准测力仪。4.3.1.2试验机在施加和卸除试验力的过程中应平稳,无冲击和振动现象。4.3.2液压装置试验机液压源,活塞,控制阀、管路及接头等应符合GB/T2511中与液压设备和元器件质量有关的规定。4.3.3拉伸试验夹持装置4.3.3.1在施加力的过程中,拉伸试验夹持装置在任意位置上,其上下夹头和试样钳口的中心线与试验机拉力轴线应同轴。根据试验机的不同级别、使用不同夹头同轴度应分别符合表3的规定
5、。表3同轴度试验机级别同轴度最大允许值%试验机级别同轴度最大允许值%0.51222011534.3.3.2夹头应夹持可靠,在夹持部分的全长内应均匀地夹紧试样,并应在施加试验力后试样在钳口内不应产生相对滑移。4.3.3.3施加试验力或拉断试样后,钳口各部位应无损伤。4.3.3.4钳口应具有互换性。4.3.4压缩试验支撑装置4.3.4.1上、下压板的中心线应与机架的中心线重合。4.3.4.2下压板的工作面应清晰地刻有试样定位用的不同直径的同心圆或互成90角的刻线,刻线的最小深度和宽度以易于观察为准。4.3.4.3压板的工作表明应光滑、平整,表面粗糙度参数Ra的最大值为0.80μm4.3.4.4压板
6、的球面支撑应配合良好,活动自如。4.3.4.5压板的硬度不应低于55HRC4.3.5弯曲试验装置4.3.5.1弯曲压头与两个弯曲支座之间应平行。GB/T16826-19974.3.5.2两个弯曲支座的高度应一致。4.3.5.3弯曲试验装置上的标尺零线应与施加力的中心线重合。4.4测力系统4.4.1一般要求4.41.1在施加力的过程中,试验力的指示应平稳,无冲击和跳动现象。4.4.1.2在施加力的过程中,数字式(或标度盘式)指示装置和记录装置应能随时、准确地指示出施加在试样上的试验力值。4.4.1.3试验力保持时间应不少于30S,在此期间内,力的示值变动范围应不超过试验机最大试验力的0.2%。4
7、.4.1.4试验机应能准确地指示出试样断裂时或卸除试验力之前的最大试验力。4.4.1.5试验机测力系统应具有调零和(或)清零的功能,在卸除试验力后所指示的最大试验力消失后,试验力指示值应回零位,其零点相对误差应符合表2的规定。4.4.1.6试验力的测量放大器衰减倍数应从1、2、5、10、20、50中选用,不得少于三档,并应有力的信号输出接口。4.4.1.7试验机使用前,预热时间不应超过30min;
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