层共挤吹塑薄膜的进展

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1、9层共挤吹塑薄膜的最新进展  自从8年前9层共挤吹塑薄膜问世以来，至今仍只有极少数厂家掌握其独特的生产工艺。最近，有几家设备制造供应商正在安装实验性生产设备，探讨其实用性加工工艺，以帮助更多的加工厂商了解并投入到这种产品的业务领域。  要掌握9层共挤吹塑薄膜的生产工艺是一件极其困难的事情。这几乎与加工流延薄膜一样的困难。”以色列Plas-topilHazorea包装公司的产品开发项目经理SteveArnautoff表示。这家公司于2001年实现从加工5层吹塑薄膜跨越到加工9层吹塑薄膜的技术升级。“我们花费了很长时间才搞清楚9层吹塑薄膜工艺的流变学原理，物

2、料的流变行为在某种程度上介于吹塑与流延工艺之间。”解决了这些问题以后，该公司于2003年又装配了第2条9层吹塑薄膜生产线。9~$e(C+r(m9Q3

3、0g  根据一家从事9层共挤吹塑薄膜和流延薄膜加工业务的美国大型包装公司的成功经验：流延薄膜的生产经验有助于尽快掌握9层吹塑薄膜的工艺技术。该公司技术主管表示：“我们的主营业务是流延薄膜，借助流延加工经验，我们更快地掌握了吹塑薄膜的加工工艺。以前我们一直认为，树脂的流变行为在吹塑加工过程中不可能发生质的飞越，即使7层共挤也不能例外。但9层共挤工艺却给你一个意想不到的事实：更多层的共挤吹塑加工实际上可简化产品

4、的开发研究工作。”1P%V/E3/~  如有可能，9层吹塑薄膜的加工厂商更多是在争抢层压薄膜和金属化薄膜的市场份额，而不是在从事吹塑加工的同行之间展开竞争。少数几家加工9层薄膜的包装品龙头企业，其出品的大部分9层薄膜都在工厂内部使用，应用于加工层合薄膜产品。小规模塑料制品加工厂出品的9层薄膜则直接向市场出售，由另外的塑料制品加工厂商购入后，用于加工层合薄膜，或制成塑料袋子或衬里。目前，9层薄膜已在众多应用领域广泛用作高阻隔性产品，但已取得市场成功的9层吹塑薄膜生产厂商依然保持低调，这是基于他们不想市场上出现更多的竞争对手。7V/M2f-e'J%i&`8

5、G-s9Z6V)y3f4Q  1、进入9层薄膜加工领域的先驱*{)B7p)`4Q4s  在20世纪90年代末，少数几家吹膜挤出机的制造商—大部分是基于7层共挤复合膜生产线的成功商业化经验—最先推出了9层共挤阻隔薄膜生产线。第一个成功制造的是新西兰Holmes包装公司（现在是希悦尔密封空气公司的子公司）。1997年，Holmes公司安装了一个由美国Brampton工程公司制造的9层吹膜模头，1998年该公司在全球市场试销用9层阻隔袋包装的奶粉，次年，该公司又安装了另一条Brampton公司的9层薄膜生产线。+B"?/@!4u&R6~;]  巴顿菲尔格罗斯

6、特工程公司（BattenfeldGloucesterEngineering）于1998年7月售出了该公司的第一层吹塑模头，买方是新西兰Transpack工业公司（现作为AmcorFlexibles公司的子公司），这个9层吹塑模头的直径为10英寸（25.4cm）。%J&s6O2K2Q#l&F&}  9层复合膜的生产经验为厂家加工更复杂的复合膜叩开了成功之门。2000年，Brampton公司利用船运，向亚洲出售了一套10层吹塑模头，还有2套模头销往欧洲。最近的一次是在2004年为芬兰Wipak公司（美国Winpak公司的母公司）安装了一套。某家用户介绍说，采

7、用10层复合薄膜加工技术，可为PET等聚合物材料加工不同结构产品提供更多的机遇。9层和10层吹塑薄膜的市场增长速度，远没有当年从3层复合膜转为5层和7层复合膜的增长速度快：在短短几年之内，就安装了数百条5层和7层吹塑薄膜生产线并投入运营。9层吹塑薄膜的生产工艺不是简单的从7层吹塑薄膜发展来的。此外，还有很多其他办法可获得相同的阻隔效果，包括多层流延薄膜、层合薄膜、金属化薄膜、涂覆薄膜等。4^#B9G(F8a!E7X4P/N%N  设备制造商也没有匆忙投入到9层复合膜生产线的开发当中。虽然已有德国Windmoeller&Hoelscher公司和意大利Mac

8、chi公司正在研制9层吹塑薄膜的模头，但目前还没有欧洲的原始设备制造商能制造出7层以上的吹塑模头。  9层和10层吹膜生产线的安装和运行都很困难，因此这8年来，全世界只有25套设备保持运行，分属不到12家企业。美国最早是在2003年开始运行9层吹塑薄膜生产线，分别是Winpak公司（乔治亚州）、Opti-mum  Plastics有限公司（俄亥俄州特拉华）。Optimum有限公司购买的设备系统是：20英寸直径、Brampton出品的9层吹塑叠层模头和9台W&H公司制造的挤出机；Winpak公司安装的是Brampton公司制造的24英寸直径模头、9层共挤吹

9、膜生产线，用该套设备加工的复合薄膜的平面幅宽达到110英寸。"F7_(y9L;F