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时间:2018-12-25
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1、中华人民共和国国家标准GB/T 14450—1993胎 圈 用 钢 丝Bead wire1 主题内容与适用范围 本标准规定了轮胎胎圈用钢丝的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本标准适用于制造汽车、拖拉机、飞机及其他运载车辆的轮胎胎圈中钢丝束所用的碳素圆钢丝。2 引用标准 GB 228 金属拉伸试验法 GB 238 金属线材反复弯曲试验方法 GB 239 金属线材扭转试验方法 GB 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB 4354 优质碳素钢盘条3 分类及代号3.1 钢丝按工艺状态分二类: 回火胎圈钢丝(以下简称“回火钢
2、丝”)HT 冷拉胎圈钢丝(以下简称“冷拉钢丝”)LT1) 注:1)冷拉钢丝为保留产品,不推荐使用。3.2 交货钢丝的工艺状态应在订货合同中注明。4 尺寸、外形、重量4.1 尺寸4.1.1 钢丝的直径及允许偏差应符合表1的规定。表 1公称直径允许偏差0.961.00±0.02 注:其它规格的钢丝参见附录A。4.1.2 钢丝的不圆度不得大于直径公差之半。4.2 外形4.2.1 钢丝线盘应缠绕整齐,不应散乱或交叉,当将钢丝线盘打开时,钢丝不得成“∞”形。4.2.2 非工字轮收线钢丝盘应由一根钢丝组成,线盘内径为400~600mm。4.2.3 工字轮收线钢丝盘中允许有电接头存在。但每盘钢丝中的接
3、头不得超过二个,接头处的强度不得低于最小抗拉强度的50%(供方保证指标,不作试验),焊接点要对正磨光。4.3 重量 工字轮收线钢丝盘每盘重量为300~500kg,非工字轮收线钢丝盘每盘重量为40~120kg。4.4 标记示例 a)φ1.00 mm 回火钢丝标记为: HT-1.00-GB 14450—93 b)φ1.00 mm 冷拉钢丝标记为: LT-1.00-GB 14450—935 技术要求5.1 牌号及化学成分 钢丝用GB 4354中规定的65或70钢,或化学成分相当的其他牌号钢制造。5.2 力学性能和工艺性能5.2.1 回火钢丝5.2.1.1 力学性能应符合表2的规定
4、。表2钢丝直径,mm抗拉强度,MPa伸长率,%L0=100mm单向扭转次/360°L=100d0.961.00≥1770≥3≥255.2.1.2 工艺性能 平直性:3m长的钢丝应在两条相距600 mm的平行线以内保持平整。5.2.2 冷拉钢丝5.2.2.1 力学性能应符合表3的规定。表3钢丝直径,mm抗拉强度,MPa单向扭转次/360°反复弯曲次/180°1.00≥1770≥27≥125.2.2.2 工艺性能 平整度:1.7m长的钢丝放置于光滑的平面上,所形成的圈径应不小于400mm,钢丝上任意一点翘离平面的距离不得大于50mm。5.3 镀层5.3.1 钢丝表面应镀有铜层。5.3.2 镀层
5、材料为紫铜、青铜、黄铜。5.3.3 铜层附着量应符合表4的规定。表 4钢丝直径直径,mm铜层附着量,g/kg回火钢丝0.961.000.30~1.35冷拉钢丝1.000.60~2.005.4 钢丝与橡胶粘合力 根据需方要求,经供需双方协议(并在订货合同中注明),可进行粘合力试验。φ1.00mm钢丝的粘合力指标不小于685N,其他尺寸钢丝的粘合力指标由供需双方协议确定。5.5 表面质量5.5.1 钢丝表面镀层应均匀一致,不得有目测可见没有镀层之处,不得有锈蚀和油污。5.5.2 冷拉钢丝表面允许有拉拔时润滑而形成的薄膜存在,允许有轻微划痕。6 试验方法 钢丝的试验方法及取样要求应符合表5的规
6、定。表5序号检试验项目取样要求取样数量检验方法1尺寸任意一点逐盘用分度值为0.01mm的千分尺测量2表面质量整体观查逐盘目测3拉伸试验工字轮收线钢丝盘一端取样,非工字轮收线钢丝盘二端取样逐盘GB2284扭转试验工字轮收线钢丝盘一端取样,非工字轮收线钢丝盘二端取样逐盘GB2395弯曲试验(冷拉钢丝)工字轮收线钢丝盘一端取样,非工字轮收线钢线盘二端取样逐盘GB2386平直性回火钢丝线盘一端取样逐盘 7平整度冷拉钢丝线盘一端取样逐盘在钢丝盘上取1.7m长的钢丝,在光滑的平面上自然放开,用钢板尺测其圈径和翘离平面最高点的垂直高度8铜层附着量钢丝线盘一端取样每批两盘以电解法、称重法或其他可行的方法测定9
7、粘合力试验方法及要求按附录B的规定7 检验规则7.1 钢丝的检查和验收按GB 2103规定执行。7.2 组批规则:每批应由同一牌号、同一工艺状态、同一尺寸的钢丝组成。7.3 检验、复验与判定规则7.3.1 钢丝应逐盘提交验收(铜层附着量试验除外)。试验结果如有试样不合格,允许进行不合格项目的复验,合格者交货。7.3.2 钢丝应逐批进行铜层附着量试验抽验。试验结果如有一个试样不合格,允许在该批钢丝中
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