关于炼焦煤中各项指标对炼焦影响的报告(共6篇)

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划关于炼焦煤中各项指标对炼焦影响的报告(共6篇)　　关于炼焦煤中各项指标对炼焦影响的报告　　炼焦用煤主要是烟煤，无烟煤在有些地区在缺少贫煤的情况下可以作为瘦化剂使用。煤的主要指标是水分、灰分、挥发分和固定碳以及硫分和粘结性等。　　1、水分　　煤中水分的稳定性对煤在炼焦过程产生很大的影响。　　、水分和堆密度的关系　　干煤的堆密度是最大的，随着水分的增加，由于水分附着在煤粒的表面，煤粒之间产生水膜，从而阻碍了煤粒之间的相对运动，是煤粒不能紧密排列，降低了焦炭的堆密度，使得焦

2、炭的强度降低。一般控制在9%-10%之间，并随着生产实际装改变，但不太大，也不能太小。太大，煤料堆密度降低，使得焦炭强度降低，影响焦炭质量，还使得结焦时间延长，产量降低；太小，煤粒之间粘结性差，装煤时易出现塌炉现象，增加劳动强度，还恶化操作环境。　　、水分和结焦时间的关系目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　煤中水分和结焦时间有着十分密切的联系。煤中水分的汽化需要吸收大量的热量

3、，从而增大炼焦耗热量。如果水分过大，汽化吸收的热量就越大，从而延长了结焦时间，使得焦炭产量降低。总之，水分对煤的炼焦产生重大的影响：在生产中若入炉煤水分波动很大，而结焦时间和加热制度不变时，易造成焦饼中心温度偏低以致出现局　　部生焦，尤其是炉头部分，既降低了焦炭的强度和产率，还可能造成难推焦，甚至损坏炉体，降低焦炉寿命。　　2、灰分　　煤中灰分在炼焦过程中，全部转入焦炭中。灰分十多性物质，煤中灰分越高，则煤的粘结性就越差，从而降低焦炭强度，降低固定碳的含量。灰分颗粒较大，而且膨胀系不同，在炼焦过程中，在不同界面上产生的应力不同，使得炼焦时纵横裂纹增多，降低焦炭的块度。　　3、挥

4、发分　　煤中挥发分反映的是附属产品的产量。挥发分越高，化产回收率就越高，同时还增加了焦炉碳化室的膨胀压力。另外，挥发分的含量决定了焦炭气孔率的大小。因此，挥发分的高低取决于焦化厂焦炉的结构的强度，又取决生产的产品的主次性。　　4、硫分　　煤中又大约60%-70%的硫分转入焦炭中，这样在高炉炼铁时会使生铁含硫量提高，质量降低。一般硫分控制在1%左右。　　5、煤的粘结性和结焦性目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员

5、的业务技能及个人素质的培训计划　　粘结性和结焦性是炼焦用煤最重要的工艺指标，炼焦用煤只有具备好的粘结性和结焦性，才可以练出好焦炭。　　粘结性是指煤在高温干馏是生成胶质体而形成半焦的能力；结焦性是指煤在工业条件下生成焦炭的能力。　　粘结性和结焦性在现在的焦化企业主要测定指标是胶质层最大　　厚度和粘结指数两个。炼焦用煤粘结性越好，Y值越高，焦炭质量越好。一般配合煤炼焦G值控制在58-72，Y值控制在17-22mm；　　6、固定碳　　固定碳是指煤中碳含量的多少，一般是指除去煤中水分、灰分、挥发分、硫分等的含量既是固定碳的含量。它反映的是煤的煤化度，煤化度越高，固定碳的含量就越高，挥发

6、分等的含量就越少，从而化产回收量就越少。　　炼焦配合煤的质量指标要求　　高炉冶炼要求焦炭低灰、低硫、高强度，热性能稳定，为了保证焦炭的质量，配合煤的质量就符合以下质量指标：　　1、水分目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　配合煤的水分多少和其稳定与否，对焦炭产量、质量以及焦炉的寿命有很大影响。水分影响煤料堆密度。干煤堆密度最大，水分在7~8%时，堆密度最小。水分汽化消耗大量热，

7、影响热量在煤料内的传递。配合煤水分每增加1%，煤焦耗热量增加30KJ/kg，结焦时间延长10~15min。装煤初期，炉墙迅速传热，本身温度剧降。配合煤水分越大，炭化室墙面温度下降越多，当炉头的炭化室墙面温度下降到600℃以下，就会显著损坏硅砖，影响炉体使用寿命。　　煤料水分低，会使操作条件恶化，装煤时冒烟着火加剧，上升管、焦油中焦油渣含量增加，炭化室墙面石墨沉积加快入炉煤料水分控制在10%左右为好。　　2、灰分　　焦炭的灰分全部来源于配合煤。配合煤的灰分全部转入焦炭，一般炼焦合焦率为70~8