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1、模板安装与拆除施工方案一、工程概况:本工程基础形式为筏式整板基础,结构形式为框剪结构,地下二层,地上十八层,建筑面积为8010.3平方米.二、施工准备(一)技术准备1.认真熟悉施工图纸,了解设计意图,做好图纸会审工作.2.依据施工图纸,做好模板翻样工作.3.做好分项工程技术交底工作.(二)施工准备1.提前做好周转材料供应计划,为下步施工做准备.2.提前做好现场平面布置工作,对木工制作场地应及时规划搭建,并安装好制作机械.3.提前落实好施工操作班组,确保操作人员技术素质高,能吃苦耐劳,组织一支特别能战斗劳动力队伍.4.提前做好施工进度计划,并根据施工进度计划,及时做出各阶
2、段材料供应计划,劳动力组织计划,设备进场计划及资金使用计划,为如期完成进度计划,提供有力保障.101.材质要求：本工程选用钢模、胶合板、竹胶板等，模板支架的材料选用钢材等，材料的材质符合有关的专门规定。模板及其支架符合以下规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。(二)机械准备木工机械主要有:1.电圆锯2台2.手提锯4台3.平板刨2台4.压板刨2台5.手电钻6把(三)劳动力组织根据现场实际工程量结合总进度计划要求,基础及主体施工阶段计划投入木工4
3、0名三、主要分项施工方法10根据现场具体情况,本工程模板施工计划分为两个施工阶段:第一阶段:基础筏板及地下一.二层施工.第二阶段:一~十八层主体施工.基础筏板、地下室模板计划采用组合钢模配以φ48钢管扣件支设.主体模板:剪力墙模板采用12厚竹胶合板配以80*80方木制作成定型模板,梁模板采用12厚竹胶合板配以48*60方木制作成定型模板,楼面平板采用10厚竹胶合板作面板,承重搁栅采用48*100方木间隔φ48钢管组首层墙采用拼装式定型模板,模板制作前应根据墙板分布位置及尺寸,在平面图上对模板安装位置进行编号,用英语字母作排列号,用阿拉伯数字作序列号,编制模板翻样单,经技
4、术部门较核后,交制作车间下料制作.定型模板采用12厚覆膜竹胶合板作面板,接缝处竖向背楞均采用80*80方木,接缝处背楞均按间距450钻φ12.5孔,用于模板安装时连接.柱与墙连接内转角处及墙与墙内转角逐处均制作成定型阴角模,模板接缝距阴角不得小于300.模板制作成型后,应按对拉螺栓设计间距予先钻处对拉螺栓穿孔.10标准层剪力墙模板采用整装式定型大模板,模板制作前应根据施工图纸和设计要求计算出模板数量、型号等，按照施工规范规定合理使用。(一)模板制作墙、柱、梁底、梁帮均制作成定型模板,模板制作前,应根据施工图纸对模板做整体设计,并按照不同结构部位分别画出大样及结点详图,经
5、技术部门较核无误后,转交制作车间制作加工.1、剪力墙模板制作剪力墙模板计划制作二套,首层制作一套,标准层制作一套.对墙模板尺寸及刚度做整体设计,并编制模板翻样单.整装剪力墙模板采用12厚覆膜竹胶合板做面板,竖向背楞采用80*80方木,@≤300,整块大模四周均加设80*80方木作背楞.外侧水平横楞采用2φ48钢管,@≤600.水平横楞距模板底端点150,距模板顶端200.竹胶合板与竖项背楞采用80长平头自攻螺丝连接,竖向背楞与水平横楞采用“T”型φ12吊紧螺栓连接,纵向@600,横向@900.所有内墙阴角均制作成定型阴角模,小面模板接缝处距内墙阴角不得小于300.模板制
6、作成型后,应按对拉螺栓设计间距予先钻出对拉螺栓穿孔.102、首层柱模板制作柱模板采用12厚覆膜竹胶合板作面板,周边及竖向背楞采用80*80方木,背楞间距≤300,矩行柱单面模板制作成型后,进行双面组装成90º阳角,以减少吊装次数,提高支.拆模板的进度.凡大于或等于600的柱,在模板中间均设对拉螺栓孔,上.下孔距两端各200,中间孔距≤600.3、梁模板制作梁底及梁帮均采用12厚覆膜竹胶合板,背楞采用48*60方木,背楞@≤300,梁底制作时以墙与柱间净距或墙与墙净距尺寸制作成一块,梁帮制作时,当梁帮净长大于4M时,制作成两块,反之为一块,并按净尺寸缩短100,以便模板拆
7、除.(二)模板安装1、筏板基础外模与外墙施工缝模板安装:筏板基础外模及外墙施工缝模板均采用组合钢模配以φ48钢管扣件支设,外墙吊模支架在筏板内搭设时,应在支架立管下部设承重止水马凳@1000.102、地下室墙板模板安装:地下室内.外墙模板均采用组合钢模板支设,在模板外侧均采用2φ48钢管作水平及竖向龙骨,纵.横向间距为600,墙模板依靠楼面模板承重架与斜支撑进行较正与固定.为确保墙板截面尺寸的准确性,计划在外墙模板内设止水拉接铁片,内墙模板内设普通拉接铁片,拉接铁片设置间距为:纵向@450.横向@300,拉接铁片采用1.2厚薄板制作,宽度
