黄藏寺_水电站_金属结构安装施工方案

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1、5.9压力钢管制造和安装工程5.9.1概述本工程压力钢管制造和安装包括压力钢管的直管、弯管、渐变管及其附件的制造和安装。大机组压力钢管管径3m，小机组压力钢管管径2m，材质为16MnR，共计568t。5.9.2引用标准和规程规范（但不限于）㈠《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）；㈡《锅炉和压力容器用钢板》（GBGB713-2014）；㈢《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T709-2006）；㈣《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB3323-2005）；㈤《无损检测人员资格鉴定与认证》（GB/T9445-2008）；㈥《厚钢板超声波检验方法》（GB/T2970-

2、2004）；㈦《压力容器用调质高强钢》（GB19189-2011）；㈧《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-2013）；㈨《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》（GB985.1-2008）；㈩《埋弧焊的推荐坡口》（GB985.2-2008）；（十一）《涂覆涂装前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第一部分：未涂》（GB8923.1-2011）；（十二）《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999）；（十三）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）；（十四）《厚度方向性能钢板》（GB5313-2010）；（十五）《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL432

3、-2008）；（十六）《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105-2007）；（十七）《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL400-2007）；（十八）《水工金属结构焊工考试规则》（SL35-2011）；（十九）《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-2006）；（二十）《无损检测焊缝磁粉无损检测》（JB/T6061-2007）；（二十一）《无损检测焊缝渗透无损检测》（JB/T6062-2007）。5.9.3施工布置5.9.3.1机械设备配置钢管制作现场运输配备一台10t载重汽车运输，装车利用25t汽车吊。高程2531m以上上平段、斜段投标人：中国水利水电第四工程局有限公司8

4、9钢管安装利用土建施工在高程2531m已布置好的M900型塔机将钢管吊装就位；高程2531m以下斜段及下平段钢管安装利用尾水渠底板布置的C7050型塔机将钢管吊装就位。5.9.3.2施工道路布置钢管的运输路线与土建施工运输路线相同。5.9.3.3压力钢管的临时存放及保护压力钢管存放在金属结构加工厂内，存放时按一定次序摆放，并在底部垫枕木，以免碰撞，保护工作面、易损部位及涂层等不受损伤。并采取适当的防风防雨措施。5.9.3.4其它布置在安装部位附近适当位置布置工具房、电焊机等施工设备。工具房为集装箱式，小型设备、工器具等统一放置于工具房内，工具房可兼做值班室。就近从混凝土施工时布置的配电设施接引

5、电缆线，设置配电盘，用于钢管安装时的供电。5.9.4钢管制作根据招标文件本标段钢管制作包括直管、弯管、渐变管及其附件的制作、焊接和防腐等工作。钢管单节制作长度为2m，为便于安装，对钢管进行摞节，摞节长度为4m。5.9.4.1钢管制作工艺流程钢管制作工艺流程见图5.9-1。投标人：中国水利水电第四工程局有限公司89工艺设计材料采购及存放钢板检验及表面处理排料、划线钢板切割、坡口加工钢板两纵缝端头预弯钢板卷制纵缝焊接单节校圆调圆、加装米支撑除锈、涂装标记、验收出厂工艺试验（焊接工艺评定等）检查、记录检查、记录无损检测检查、记录检查、记录无损检测、整体验收钢管拼接环缝焊接图5.9-1钢管制作工艺流程

6、图5.9.4.2制作方法㈠工艺设计仔细阅读设计文件及施工图纸，按主要施工工序如钢管加工、焊接、防腐等编制工艺流程及工艺设计，并依此设计钢管加工图，组织相关人员会审后，报送监理人审批。投标人：中国水利水电第四工程局有限公司89㈡材料采购及存放⑴材料采购钢管制作的材料采购包括钢材、焊接材料、防腐材料等。采购前首先编制材料采购计划，材料采购计划依据施工进度计划。所有采购的材料均符合设计图纸、技术文件及有关国家标准的规定，并具备出厂材质证明书及检验合格证书，焊接材料及防腐材料有厂家的使用说明书等资料。⑵材料存放①钢材存放在厂区内钢板存放平台上，钢材存放平台为垫木支墩，存放时钢板底部垫垫木。钢板按钢种、

7、厚度等分类存放，设置标识牌，并采取防雨措施，防止钢板锈蚀和变形。②焊接材料应设专库存放，具体存放条件、焊材抽样检验、烘焙、发放等。③防腐材料设专库存放，存放条件及要求按厂家说明书和有关国家标准的规定。㈢钢板检验及表面预处理⑴钢板检验用于钢管制作的钢板按招标文件及有关国家标准进行抽样检验，其性能要求符合招标文件及有关国家标准的规定。⑵钢板的表面预处理钢板到货验收合格后，在使用前应将表面油污、溶渣及氧