工业管道工程监理细则

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1、1.工程概况（根据各工程具体情况）2.监理细则编制依据2.1.建设单位提供的本工程施工图及说明2.2.本工程的《监理规划》2.3.本工程《施工组织设计》2.4.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.6.与本工程有关的国家现行标准及规范2.7.131.监理工作流程图1.1.监理程序流程图协助完成监理工作总结协助完成监理档案资料参与单位、单项工程验收参与单位（子单位）、单项工程预验收按设计要求、施工规范、统一

2、标准组织分项分部（子分部）工程验收分项工序施工巡检关键工序、部位、对象跟踪检查隐蔽工程检查工程材料/构配件/设备报验审核工程操作人员上岗证审核工程检测仪器审核熟悉施工图及相关规范标准131.1.材料/构配件/设备验收控制流程图否是监理拒绝签认并书面通知承包商限期撤场投入使用是否合格？监理平行检验或见证取样否承包商另找建材供应商是承包商采购是否合格？项目监理机构审查承包商提交样品、技术资料和质量证明131.1.工序交接检验流程否是否是进行下道工序监理工程师签署质检合格意见是否合格？实验室检验监理工

3、程师现场检查返修是否合格？承包商自检、专职初验工序施工完毕131.1.隐蔽工程检验流程可否申报申报分包工程隐蔽监理工程师复验签证施工单位自验收并认可131.监理工作控制要点1.1.施工前准备工作控制要点1.1.1.审核施工单位提交的本工程管道施工技术方案。主要从施工组织、计划、机具、技术措施、施工安全等方面审查其合理行、可行性、先进性。1.1.2.检查施工作业人员（含无损探伤人员）的上岗证，尤其焊工合格证。核审其是否在有效期內、项目是否涵盖本工程管道施工的范围（位置是否齐全）。1.1.3.审核施

4、工单位提交的本工程所涉及到的管道焊接工艺评定，核验其是否满足焊接质量的要求。1.1.4.检查施工单位焊接质量管理体系，并应有符合规范规定的各类技术人员、质量检查人员、操作人员和焊接工装设备、检验试验手段。1.1.5.加强管道及其管配件、支撑件的进场检查力度，对于管道工程重点做好如下方面的监控：4.1.5.1进场管道组成件及其管道支承件必须具有制造厂的材质证明书,证明其质量合格。所有管道及管配件、支承件的材质、型号、规格、质量应符合设计文件的要求。不合格者不得进场使用。4.1.5.2合金钢管道组成

5、件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不得少于1个。4.1.5.3防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准规定,可采用电火花试验检查其衬里质量,不合格者不得进场使用.4.1.5.4进场阀门应按规定进行壳体压力试验和密封试验.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格.134.1.5.5安全阀应按设计规

6、定的开启压力进行试调.调压时压力应稳定,每个安全阀启闭不得少于3次.调试后按规定的格式填写安全阀最初调试记录.4.2管道加工监控要点1.1.1碳素钢管可采用机械切割,亦可采用氧炔火焰切割;不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割；不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片；镀锌钢管用钢锯或机械方法切割。4．2．2管道切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1℅，且不得超过3MM。4．2．3夹套管加工时，主管组焊完毕，焊接部位

7、裸露进行无损检测和管段水压试验合格后，套管组焊、水压试验。且应保证套管与主管之间的同轴度，偏差不得超过3MM。4．3管道焊接监控要点4．3．1施工现场的焊接材料场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223的规定，并应建立保管、烘干、发放、回收制度。4．3．2焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理。管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50MM。同一直管段上两对接焊缝中心间的距离：当公称直径在150MM以上的管径时应不小于150MM；公称直径小于150MM时

8、不应小于管道外径。4．3．3管道在组对焊接前，应将坡口及其内外侧表面不小于10MM范围内的油漆、锈、毛刺及镀层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。4．3．4管道或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不超过管壁厚度的10℅，且不应大于2MM。4．3．5严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。134．3．6低温钢、不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及异种钢之间接头焊接时，应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并