线圈高骨架注射模-说明书

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1、前言目前，我国模具工业与发达国家相比还相当落后。主要原因是我国在模具基础理论及成形工艺，模具标准化，模具制造工艺及设备等方面与发达国家相比差距还很大。随着工业产品质量的不断提高，模具产品生成呈现的品种，少批量，复杂，大型精密，更新换代速度快特点。模具的发展正向高效，精密，长寿命，大型化发展。模具设计与制造技术由手工设备依靠人工经验和常规机械加工。技术向以计算机辅助设计（CAD）数控切削加工，数控电加工核心的计算机辅助设计（CADCAM）技术转变。模具生产的制件，所表现出来的高精度，高复杂程度，高一致性，高生产率和低消耗是其他加工制造方面所不能比拟的。但是

2、只有当制件生产批量大的情况下，模具成形加工的优点才能充分起先出来。从而好的经济效益，因此在批量生产中得到广泛的应用，在现代化工业生产中占有十分重要的地位是国防工业及民用生产中必不可少的加工方法。塑料工业是世界上增长最快的工业之一。随着塑料的数量增多，新的工程塑料不断增加。塑料成型设备、成型工艺技术和模具技术水平的发展，为塑料的应用开拓了更为广泛的领域。目前，塑料38以深入到国民经济的各个部门中，特别是在办公机器、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、航空、交通、通信、轻工、建材业产品、日用品以及家用电器行业中的零件塑料化的趋势不断加强，并且陆续出现全塑产品。如

3、今，我国塑料工业已形成了相当规模的完整体系。它宝库塑料的生产，成型加工，塑料机械设备，模具加工以及科研，人才培养等。塑料工业在国民经济的各个部门中发挥着愈来愈大的作用。在此特向指导我完成此次实习设计的各位老师、同学表示衷心的谢意。并恳请各位老师指出我在设计、绘制、编写过程中的不足和错误。38第一部分原始资料的分析一：明确塑件的设计要求及成型工艺性分析(图1)塑件产品名称：线圈高骨架注射模产品材料：ABS产品数量：大批量塑件尺寸：如上图所示塑件要求：塑件外侧表面光滑不允许有熔接痕1.塑件材料分析ABS塑料（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入

4、了丙烯腈、38丁二烯等各种单体后成为的改性共聚物，也可成改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。ABS是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料。ABS塑料为无定性塑料，一般不透明。ABS无毒、无味，成形塑件表面有交好的光泽。ABS具有良好的机械强度，特别是抗击强度高。ABS还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。ABS的缺点耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线的作用下易变硬变脆。2.塑件材料的成型性能使用ABS注射成型塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成型压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大

5、的脱模斜度。另外熔体黏度较高，使ABS制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意尽量减少浇注系统对流料的阻力。ABS易吸水，成形加工前应进行干燥处理。在正常的成形条件下，ABS制品的尺寸稳定性较好。3.塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析（1）.结构分析从零件图上分析，该零件总体形状比较简单，结构对称。塑件内壁光滑而外侧是由凹槽和凸台构成的，塑件的中心是一个正方形孔，边长为17mm本塑件的厚度为3mm，在宽度方向上有宽57mm，深10mm的凹槽。为了确保塑件的顺利推出，减小模具制造难度，因此模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构，则该塑件38属于中等较复杂程度。因此

6、该模具设计时必须设置垂直分型机构。（2）.尺寸精度由于该塑件壁厚均匀，从而减免了因为壁厚不均造成固化或冷却速度不同而引起收缩不均匀以及制品内部产生内应力，导致制品产生翘曲、缩孔甚至开裂等缺陷。根据上述分析查文献[1]表1-12常用材料模塑件公差等级和选用[GB/T14486—1993]ABS塑料的公差尺寸为MT5级。4.估算塑件的体积与重量。1）塑件体积计算V1=20×20×57-17×17×57=6327mm³V2=2×（40×40×1.5-17×17×1.5）=3933mm³V=V1+V2=6327+3933=10260mm³2）重量计算查文献[5]表

7、6-1热塑性塑料的主要特性和用途选取ABS密度为1.01——1.04g/cm³，现取密度值为1.02g/cm³，即：塑件的重量W=VρW=10260×1.02×（-1000）38≈10.47（g）5.塑件注射成型工艺参数的确定查文献[1]表2-7注射机按塑料在料筒的塑化方式分类选择螺杆式注射机。查ABS塑料的成型工艺参数：密度：1.01g/cm³～1.04g/cm³收缩率：0.3%～0.8%预热温度：80℃～85℃预热时间：2h～3h料筒温度：后段：140℃～160℃中段：170℃～190℃前段：170℃～190℃喷嘴温度：160℃～170℃模具温度：50

8、℃～70℃注射压力：70MPa～90MPa成形时间：40s～70s