《端盖夹具设计》word版

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1、29课程设计题目：设计轴承盖零件加工工艺规程及加工摘要本文是有关轴承座工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。据资料所示，轴承座是变速器中的主要外部零件，其主要作用是实现变速器中传动作用和正常工作的。在设计轴承座机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设

2、备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。关键词机械加工、工艺规程、专用夹具、轴承座Thisisthedescriptionoftheprocessstepsofthebearingandmachinetoolfixturedesignmethodsspecificallyaddressed.Processdesignistostudythemechanicalmanufacturingtechnologyandmachinetoolfixturedesign,pr

3、oductioninternshiponthebasisoftheintegrateduseoftheknowledgeofthepartdesignprocessplanninganddesignofjigsandfixtures,partsprocessingrequirementstodevelopafeasibletheprocessrouteandareasonablefixtureprogramtoensurethattheprocessingqualityoftheparts.According

4、tothedatashowninbearingthemainexternalpartsofthetransmission,itsmainroleistheroleoftransmissioninthetransmissionandnormalwork.Processdesignbearingmachiningprocessbylook-uptablemethodaccuratelydeterminethetotalmarginandthemarginoftoleranceofeachsurface,areas

5、onablechoiceofmachiningequipmentandprocessingtool,feedrate,cuttingspeed,power,torqueusedtoimproveprocessingaccuracy,andensurethequalityofitsprocessing.Keywordsmachining,processplanning,specialfixtures,bearing29目录1轴承座的工艺分析及生产类型的确定61.1轴承座的用途61.2轴承座的技术要求71.3轴承

6、座工艺分析72确定毛坯、绘制毛坯简图82.1选择毛坯82.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量82.3绘制轴承座毛胚的铸造简图93、拟定轴承座工艺路线93.1、定位基准的选择93.1.1精基准的选择103.1.2粗基准的选择103.2各面、孔加工方法的确定103.3加工阶段的划分113.4工序的集中与分散113.5工序顺序的安排113.51机械加工工序113.52热处理工序113.53辅助工序113.6确定加工路线124机床设备及工艺装备的选用134.1机床设备的选用134.2工艺装备的选用135加工余量、工序

7、尺寸和公差的确定136切削用量、时间定额的计算136.1切削用量的计算136.11钻孔工步146.2时间定额的计算156.21基本时间的计算15296.22辅助时间的计算166.23其他时间的计算166.24单件时间的计算177夹具设计177.1问题的提出177.2夹具设计177.21定位方案177.22夹紧机构187.23夹具与机床联接元件187.24定位误差分析187.25切削力及夹紧力的计算188设计体会189参考文献19轴承盖零件图29291、轴承座的工艺分析及生产类型的确定1.2、轴承座的技术要求该

8、轴承座的各项技术要求如下表所示：加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等级表面粗糙度(um)形(mm)轴承座底面140IT96.3轴承座上表面140IT93.2φ54的上端面60IT1112.5前端面和后端面160IT1112.5160x170的槽170IT81.6φ120的半孔φ120IT1112.570x140的槽70x140IT1112.5φ25的孔φ25IT1112.5‖0.06Aφ26的孔φ2