《uv油墨操作规程》word版

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1、中山市博海精细化工有限公司支持性文件文件编号：版本：A生效日期：2004/10/1文件名称配料工艺操作规程修订状态：页码：1/11.目的让生产工人掌握配料的工作步骤、方法.更好地指导、提高生产效率、降低产品不良率及确保产品品质的稳定和受控.2．范围中山市博海精细化工有限公司的油墨产品制造均适用。3．内容：3.1作业准备：3.1.1投料前核对作业票,确认所生产油墨的品名,数量.3.1.2检查所需原材料是否配齐,需加温的原材料是否已经加温.3.1.3检查所使用设备(如电子秤,搅拌机等)有无故障,拉缸,搅拌面是否清洁,并确保所需设备均可正常使用.3.1.4穿戴好防尘服

2、,防尘口罩,防护镜.3.2主要操作步骤:3.2.1.在生产作业票上纪录品名,批号,拉缸号.3.2.2.投料前再次与作业票核对全部原料的品名,数量.3.2.3.准确投入原料.如有零头先使用零头.原料的计量精确度应符合下列规定:1公斤以下精确度:1g;1~30kg精确度:10g;30~200kg精确度:50g3.2.4投料后,在作业票上记录原料批号.每投入一种原料后就必须记录其批号.若使用两个以上批号,也应全部记录批号..3.2.5先投放各种凡立水,引发剂,助剂.投料完毕,确认投料数量是否准确,确认无误,进行颜料投放工序.3.2.6将已加入凡立水的拉缸固定于搅拌机,

3、将桨叶降到底,确认桨叶与拉缸壁无接触,开动慢速搅拌,将凡立水充分搅拌均匀;搅拌时间约为10~20分钟.3.2.7开动集尘器,一边搅拌,一边按作业票所规定的量,遂一投入颜料.3.2.8颜料全部投入后,开动高速搅拌,同时搅拌桨叶上下升降,搅拌时间5~10分钟,搅拌温度:光油、撤淡剂、白墨、黄墨：55℃以下；其它：65℃以下3.2.9.搅拌过程中，注意将附在拉缸壁周围的颜料粉末用刮墨刀刮入基料中，并注意观察搅拌情况。3.2.10.搅拌均匀后，停止搅拌，升起搅拌桨，将附在桨叶上的油墨刮到拉缸内。4.结束作业4.1再次核对作业票，确认原料没有漏投。将配好的基料拉缸，排列于

4、规定场所，工程管理表上所列各项遂一记录完毕，并鉴名，作业票连同工作管理表一起送入下一个工序——轧墨。4.2同品种配料时，搅拌机不用搞卫生，可直接使用，不同品种配料时，若符合下列色序：光油、撤淡剂→白→黄→金红→红→兰→黑。则直接清洗搅拌机桨叶后配料，若不符合上述色序，则需将搅拌桨叶拆卸清洗耳恭听干净后再配下一料。4.3工作结束，关闭集尘器。清洗设备，搞好专款卫生，切断搅拌机电源。拟制审核批准中山市博海精细化工有限公司支持性文件文件编号：版本：A生效日期：2004/10/1文件名称轧墨工艺操作规程修订状态：页码：1/11.目的让生产工人掌握轧墨的工作步骤、方法.更

5、好地指导、提高生产效率、降低产品不良率及确保产品品质的稳定和受控.2．范围中山市博海精细化工有限公司的油墨产品制造均适用。3．内容：3.1作业准备：3.1.1清洗三辊机，确认滚筒、铜夹板、滚筒两侧、墨斗等均清洁。确认本辊机、倾倒机状况正常，水、电、气符合生产要求；.3.1.2将接墨用拉缸清洗干净，并在拉缸内喷洒调整粘性用单体500克，并在作业票上做好记录。.3.1.3确认基料是否搅拌均匀，有粉状干料未搅均匀的送回配料工段重新搅拌。3.2主要操作步骤:3.2.1.核对作业票上的品名是否与生产计划表相符，核对拉缸号是否与工程管理表上记录相符；并在工程管理表“轧墨”一

6、览中做好各项纪录.3.2.2.在滚筒间放入1~2公斤油墨，压力设定为30~40kg/cm·进行预运转，确认自动装置动作正常.3.2.3将拉缸固定在倾倒机上，并进行安全检查。3.2.4升起倾倒机，往墨槽里加墨，进行升温运转。同时设定好轧墨温度，辊间压力设定为30~40kg/cm·轧制温度一般设定为：白墨：40~48℃；黄墨：45~50℃；红墨：45~52℃；兰墨：42~48℃；黑墨：42~50℃；3.2.5设备运转时必须注意观察，经常确认辊筒表面状态，防止油墨焦化等现象的产生。设备运转时操作人员不得离开现场，因故离开时必须停机或交由其它具备操作能力的员工值守。3.

7、2.6中辊达到设定温度后，升高辊间压力至50kg/cm·，进行油墨轧制。前辊到达设定温度后，确认出墨是否均匀，若出墨状态异常，应及时更换刀片。3.2.7轧墨开始后，取三辊机两边及中间的油墨样品检查细度，根据检查结果调整机器的运转条件。细度的检验方法和判断方法见《细度检验方法》；在产品的细度规格为7.5um时,若开始时细度为12.5B,10B,7.5C则按正常条件轧制两道;若细度为12.5B,10C,7.5D则需调整轧制温度、刀片。若超出上述范围，则需轧制三道。3.2.8全部油墨轧制完成后，再次确认细度在合格范围之内。并做好工艺管理记录。4.结束作业4.1检查工作

8、管理表、作业票的记录是否