起重机械故障事故现场处置方案

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1、起重机械故障事故现场处置方案1　总则1.1　编制目的高效、有序地处理黑河塘电站起重机械故障突发事件，避免或最大程度地减轻起重机械故障造成的损失，保障员工生命和企业财产安全，维护社会稳定。1.2　编制依据《电力企业现场处置方案编制导则》《黑河塘电站应急预案汇编》1.3　适用范围1.4　适用于黑河塘电站起重机械故障突发事件的现场处置和救援工作。2　事件特征起重机械故障后如果处置不及时、不正确，可能导致起重机械失控，起吊物坠落，造成起吊物及周围设备损坏报废、起重机械损坏、人身伤亡。2.1.1　起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）起重机械钢丝绳破（磨）损严重、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置

2、失灵、减速机刷齿或短轴、起吊钩断裂、电气控制（保护）失灵或短路等严重故障或司机强打反车、错误判断指挥信号等误操作，导致起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）。2.2　故障先兆主要是起重机械运行时卷筒或减速机有异音、局部温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏、钢丝绳损伤且超负荷使用、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置及减速机带故障使用、起吊钩运转异常及开口超标等。2.2.1　起重机械发生电器控制系统失灵或保护拒动2.3　电气控制（保护）系统、线路老化短路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件损坏可能导致电器控制系统失灵或保护拒动。2.4　事故先兆主要是电气控制（保护）系统、线路及仓门开

3、关、行程限位开关、超载限制器等保护元件温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏。2.4.1　起重机械大车（小车）车轮脱轨1.1　起重机械大车（小车）单面端梁行走车轮因减速机或转动轴、联轴节等传动部件故障而拒动或轨道上有异物，导致起重机械端梁两端间行车轮不能同步动作，造成大车（小车）车轮脱轨。1.2　事故先兆主要是起重机械大车（小车）运行时减速机或行车轮有异音、局部温度超标、操作时动作不灵敏，有跑偏现象。2　应急组织及职责2.1　应急救援指挥部2.2　总指挥：生产副生产运行部现场负责人2.3　成员：设备部主任、值长、点检人员、安监人员、医务人员、后勤保障人员2.4　指挥部人员职责2

4、.4.1　总指挥的职责：全面指挥突发事件的应急救援工作。2.4.2　设备部主任的职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。2.4.3　值长的职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。2.4.4　点检人员的职责：及时赶赴现场，了解、分析现场状况，消除设备缺陷。2.4.5　安监人员的职责：监督安全措施落实和人员到位情况。2.4.6　医务人员的职责：如有人员伤亡及时赶赴现场，进行紧急救护。2.4.7　后勤保障人员的职责：提供救援车辆等后勤保障工作。3　应急处置3.1　现场应急处置程序3.1.1　事故发生后，值长应立即向应急救援指挥部汇报。3.1.2　该方案由生产副生产运行部现

5、场负责人宣布启动。3.1.3　应急处置人员在接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。3.1.4　起重机械故障突发事件进一步扩大时启动《大型机械事故应急预案》、《电力设备事故应急预案》，发生人员伤亡时启动《黑河塘电站人身事故应急预案》。3.2　现场应急处置措施3.2.1　起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）措置措施（1）故障发现人应首先切断设备电源，仔细检查故障设备情况，进行现场先期处理。（2）小组成员必须穿戴绝缘靴、安全带等个人防护器具，携带抢险及维修工器具。（3）如果起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。（4）如果起吊物未发生坠落，钢丝绳及制

6、动器、卷筒、减速机无故障时可使用倒链（起重量必须大于起吊物重量）起吊物安全放至地面；钢丝绳及制动器、卷筒、减速机故障时只能使用倒链把起吊物安全放至地面。在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员。起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。（5）组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因，维修人员进行故障排除并做好维修记录，以作为今后修订处置方案的依据。（6）故障排除后必须使用专用配重块进行试吊，合格后方可继续使用，严禁使用设备或起吊物进行试吊。1.1.1　起重机械电器控制系统失灵或保护拒动处置措施（1）故障发现人应首先切断设备电源，仔细检查故障设备情况，进行现场先期处理

7、。（2）如果引发起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。（3）如果未引发起吊物坠落，可使用倒链（起重量必须大于起吊物重量）或用撬棍人工释放抱闸的方法把起吊物安全放至地面。在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员。起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。（3）如果发生起升钩冲顶，用撬棍人工释放抱闸的方法将起升钩与卷筒之间的挤压力量释放。（4）组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因，查找故障过程中应拆解负荷端电缆头，