2#标准层模板工程方案

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1、模板工程施工方案一、工程概况工程名称：明天一城1#、2#栋总建筑面积：54000平方米结构类型：框剪结构/2+28层建筑高度：93.1米基础为中风泥质粉砂岩天然基地独立基础。二、主要施工方法本工程大型模板在施工场内加工棚内制作加工，小型模板拼装在现场操作面组织进行。根据本工程结构特点及规模，所有模板按清水构件要求制作、安装，方案如下：1、柱模：异型墙柱①采用16㎜木模板，配备一层数量。按图纸尺寸制作定型模板并编号，整装整散拆，定位连续翻转；②采用钢管做（48×3.0mm）柱箍，间距500固定；断面超过（含）1m的在柱中加设对拉螺杆。③

2、柱支模详见下图：112、梁模：①梁模采用16厚木模板；模板采用连续翻转，适时进行补充；②支撑：采用Ф48×3.0普通钢管支撑且立杆底部增设小块模板作垫块（尺寸：200×300×12mm），以增大底部受荷面；配备三层数量，连续翻转。③梁底模板：当梁跨度大于4m时，起拱高度为梁跨度的2/1000；主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3、楼板模板：采用12厚竹胶模板散装散拆，投入三层周转，自然分段进行施工。楼面模板安装：支模体系采用Ф48×3.0普通钢管扣件满堂红搭设。支柱间距≤800mm，采用钢管作大龙骨，间距600mm，50×70mm

3、的木枋作小龙骨，间距200mm11；安装时，先通线调节支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；楼面模板铺完后，检查支架是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净，如下图所示：4、剪力墙支模工艺：①制作止水带穿墙螺杆，螺杆材料为Φ12钢筋，长度按墙体厚度+模板厚度+木方厚度+钢管厚度+10cm×2，螺杆中间焊4cm×4cm钢板一个与螺杆连接处满焊，两头设置墙体控制杆。如下图：11②分出墙体位置，模板位置，校正水平钢管位置。③偏差参见模板允许偏差表。④在模板分出螺杆位置，螺杆间距为60cm×60cm。⑤加设水平校正杆，模数应与螺杆间距相吻合，且下部二

4、排水平杆应贯通，加设剪力撑，剪力撑斜角为45度-60度为宜，底部应与地面接触牢固。⑥设置装模穿螺杆戴蝴蝶扣紧螺帽。⑦加固从以地面上2排螺杆，蝴蝶扣不少于3个，螺帽不少于2个，往上递减。⑧检查支撑是否牢固。⑨检查墙体内是否有杂物。⑩浇砼。5、模板拆除：11柱侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。梁、板底模：在混凝土强度能达到设计的混凝土标准值的75%后即可拆除。悬臂构件：结构跨度要求达到100%后方可拆除。6、支模允许误差支模允许误差见下表：允许偏差项目项目允许偏差(mm)多层高层框架多层大模高层大模1轴

5、线位移基础5555柱、墙、梁53532标高±5+2-5±5±53截面尺寸基础±10±10±10±10柱、墙、梁+4-5+2-5±2±24每层垂直度33335相邻两板表面高低差22226两平整度55557预留钢板中心线位移33338预留管预留中心线位移33339预留螺栓中心线位移2222外露长度+10-0+10-0+10-0+10-010预留洞中心线位移10101010截面内部尺寸+10-0+10-0+10-0+10-06、质量保证措施：11（1）梁的跨度大于4m时，起拱2‰~3‰；（2）采用扣件钢管脚手作支架，扣件要拧紧，要抽查扣件的

6、扭力矩；（3）支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积，支承件应着力于外钢楞；（4）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水，排水设置，准备支柱底垫木；垫板厚度不小于50mm；（5）要求上、下层支撑柱位置对应重合。（6）支模架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，模板安装时须弹水平线，拉中线进行检查复核各梁模中心位置是否对正，模板是否平整。（7）剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杠扣在不横杆的伸出部分上，以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，最下一步剪刀

7、撑的底脚应距立杆70cm；（8）拆模顺序一般是先支的后拆，后支的先拆，非承重部位先拆，承重部位后拆，承重底模、梁板底模拆除以试块试压强度为依据，跨度小于8M的梁板在混凝土强度达到设计强度标准值的75%后即可拆除：（9）上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，跨度≥4m时梁下支柱间距不得大于3m；（10）构件模板的拆模顺序是：柱（墙）→楼板→梁侧板→11梁底板，拆除竖直面模板应自上而下进行，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端；（11）材料方面弯曲的钢杆要调直，损坏的构件要修复，

8、损坏的扣件、零件要交换。（12）斜向支撑和剪刀撑：在梁两侧每隔一根立杆设一道斜撑，斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件连结；满堂模板支架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，