《龙骨的连接方法》word版

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1、一种全新的轻钢龙骨连接技术开发和应用[摘要]本文介绍了一种轻钢龙骨隔墙施工中与传统工艺截然不同的龙骨连接技术，此技术利用自主研究开发的“可调式轻钢龙骨冲压连接钳”，对轻钢龙骨实现机械连接，方法简便、连接可靠、施工高效、安全文明，是一项节能环保的绿色施工技术。[关键词]轻钢龙骨连接钳图1.1压接钳构造示意图轻钢龙骨是建筑装饰工程中常用建筑材料，在传统轻钢龙骨隔墙和吊顶等施工工艺中，龙骨与龙骨连接、接线盒和线管等构配件与龙骨的固定等，通常采用抽芯铆钉、自攻螺钉或专用卡件等方式进行，不仅费工费料，一旦停电，就无法施工，影响工期。为此，我们通过自主研发，经多次试验和改进，成功研制了一种新的轻

2、钢龙骨连接工具—可调式轻钢龙骨冲压连接钳（以下简称压接钳），并开发了新的龙骨连接工艺—轻钢龙骨冲压连接施工工艺（以下简称压接工艺），克服了传统做法的不足，取得了良好的效果，该压接钳和压接工艺已向国家知识产权局提出了发明专利和实用新型专利的申请。1可调式轻钢龙骨冲压连接钳的研究开发1.1开发过程压接钳开发设计主要经历了三个阶段，分别实现了冲孔、压紧和可调三个功能，最终成形的压接钳构造如图1.1所示。1、第一阶段—实现冲孔连接。此阶段形成的压接钳主要部件包括手柄、钳头（无压块和连杆等部件）、顶轮和冲针，连接时通过手柄推动冲针顶穿待连接的钢板，随即在钢板的顶穿成孔部位产生条形边角，边角依靠

3、钢材特性自然翻出，形成卷边，实现冲孔连接。2、第二阶段—实现卷边压紧功能。我们将上述第一阶段开发制作的压接钳应用到实际工程中，发现条形边角翻卷程度很不稳定，有时甚至基本不翻卷，连接强度得不到保证。因此，我们在钳体设计上作了改进，增加了卷边压紧装置，包括①增加一用于压紧卷边的压块，压块端部设置与顶针匹配的燕尾型槽，压块的某一侧面设置用于控制其滑动方向的长条形突出体。②在钳头钢板相应一侧设置一与压块突出体匹配的导向滑槽。③增加三根用于带动压块滑动的连杆，连杆A利用活动销轴安装在钳头钢板上，两端分别与压块和连杆B触发式连接；连杆B也利用销轴安装在钳头钢板上，与连杆C铰接；连杆C与手柄上的连

4、接体焊接。④增加一复位弹簧，保证松开手柄后压块能回到原始位置。连接时通过手柄带动连杆，在杠杆作用下推动压块沿导向滑槽运动，压紧冲孔形成的卷边，保证了连接强度。3、第三阶段—实现可调式。在第二阶段的开发调试过程中，我们发现，当连杆C与手柄焊接时，只能对某一固定规格的钢板卷边有效压紧，连接其他厚度或刚度的钢板时，压紧程度无法控制，或压的过松不能保证连接强度，或压得过紧导致卷边裂开，因此，我们在手柄的连接体上设置一矩形孔，连杆C穿过矩形孔并在端部设置调节螺母，根据待连接钢板的实际厚度和刚度，适当4拧紧或松开调节螺母，使压块能有效压紧卷边。图1.2冲压连接过程示意图1.2连接过程连接时首先对

5、连接部位的两层薄钢板进行冲孔，利用冲孔形成的卷边和压紧锚固作用以及钢板的自身强度实现可靠连接，连接过程可简要分为冲孔、剪切、卷边、压紧四步，如图1.2所示，连接全过程如下：轻钢龙骨连接件置于钳头内→压紧左右手柄→冲针针头顶穿连接件→冲针切割连接件产生条形边角→边角靠金属自身特性翻卷→继续压紧手柄→压块在连杆带动下沿滑槽滑动并压紧卷边→松开手柄→压块在复位弹簧作用下退到原始位置。图1.3连接强度试验示意1.3连接强度为切实掌握冲压连接强度，保证连接可靠性，我们根据国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228—2002）的要求做了拉伸试验：首先利用轻钢龙骨腹板制作了一批试件，轻钢

6、龙骨单片厚度0.5mm，连接孔尺寸8mm*3mm（短边即3mm边产生卷边），如图1.3所示。通过试验，我们看到破坏形式体现为剪切破坏，当卷边方向垂直于外力方向时（正接），破坏时负荷平均值为631N，当卷边方向与外力力方向成45°时，负荷平均值为627N，而工程上常用的φ4.0mm抽芯铝铆钉抗剪负荷为540N。从试验得到数据得到，①冲压连接强度大于常用的抽芯铆钉连接强度，钢板越厚强度越高；②正接和斜接的破坏负荷基本相同，说明冲压连接强度与开孔方向的关系不是很大；③试验值略大于理论值（125N/mm÷1.2*0.5mm*3mm*2*2=625N），笔者认为主要有两个原有：一是冲压连接时长

7、边方向也会产生微小变形，提高了连接孔的强度，二是在紧压作用下两块钢板之间存在一定的摩擦力。2连接工艺的开发和应用在压接钳研制的同时，我们进行了轻钢龙骨冲压连接施工工艺的开发。连接作业一般以2人为一组，在进行冲压连接前，一人负责龙骨加工和制作，另一人负责定位、弹线、作标记等辅助性工作；在调整好龙骨水平度或垂直度后，一人负责将龙骨扶牢扶正，一人手持压接钳进行连接。下面，以轻钢龙骨隔墙骨架施工为例，对其工艺流程和各种节点的连接技术作简单介绍，工艺流程如下：地龙骨