郭鹏消失模差减壳铸件变形问题的研究for百铸网

《郭鹏消失模差减壳铸件变形问题的研究for百铸网》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、百铸网www.baizhuwang.com消失模差减壳铸件变形问题的研究郭鹏，张健（华中科技大学文华学院，湖北武汉，430074）摘要：铸造毛坯变形是消失模铸造常见的缺陷之一，在机加工时常因毛坯的尺寸公差及形位公差不符合图纸要求而报废。而消失模铸造的变形问题，没有统一的解决方案，引起变形的原因也有很多，要具体问题具体分析。本案例比较全面的考虑了消失模铸造的变形问题，尝试的方法很多，很具有参考意义。关键词：消失模铸造铸件变形震实台ThereportofLFCcastingdeformationGuoPeng,ZhangjianAbstract：Castingblankdefor

2、mationisonecommondefectinlostfoamprocess,duetothedimensionstolerancesandgeometrictolerancesofcastingblankdonotmeettherequirementsofthedrawingsandscrapped.Butdeformationproblemoflostfoamprocess,thereisnounifiedsolution,Thereasonofdeformationisalsoalot,sotheconcreteanalysisofconcreteproblems.

3、Inthiscase,morecomprehensiveconsiderationofthedeformationproblemoflostfoamprocess,Manyattemptstoapproach,Ithasthereferencesignificance.Keywords:lostfoamprocessCastingdeformationcompactiontable消失模铸造是将用EPS或者STMMA共聚料制成的白模填埋在型砂里，抽真空紧实后由浇口杯浇入金属熔液。消失模模样遇金属熔液汽化形成型腔，金属熔液充盈型腔凝固成为铸件。消失模铸造中使用白模取代传统铸造中

4、的木模和金属模，避免了开箱合箱的麻烦，给工艺设计带来了便易。但由于白模由泡沫制成，强度和硬度相对而言比较低，所以在工艺设计过程中难免会出现白模变形，进而产生了消失模铸造特有的一种铸造缺陷——铸件变形。百铸网www.baizhuwang.com今年年初，湖北十堰某厂生产的差减壳就出现了很严重的变形问题，先后历经数月，终于在今年11月有了很大的改善，本案例笔者感觉很有典型意义，在研究过程中颇有收获，现对此案例做简单总结。今年年初，湖北十堰某厂生产的差减壳如图1。一开始的产品从表面质量而言，铸件不存在缺陷，但在随后的机加工过程中发现铸件不能定位，原先底部的正圆出现变形，而且出现将近

5、40%的废品率。于是就开始着手研究变形问题，但尝试各种方法，一直没有得到根本解决，而且变形方式很有规律，不管白模怎样放置，正圆总是在平行直浇道的方向变长，在垂直直浇道的方向变短。其中一个造型方式如图2。接下来我将就这个厂先后使用过的方法一一介绍一下。图1：差减壳白模图2：产品造型方式之一产生变形，我们首先就会想到的方法就是拉筋，对于一般小尺寸的变形，虽然拉筋不能很好的解释为什么会产生变形，也无法根本性的解决变形问题，但可以防止变形问题的产生，大大减少废品率，使铸件满足生产。但我们先后在铸件的各个方向尝试了拉筋，包括用竹条和木条做的拉筋，但可能是变形量比较大的原因，效果都不是很

6、好。因此要解决此案例的变形问题，必须要搞清楚变形的根本原因，进而进行解决。白模在成型后取模时，由于有些几何形状比较复杂，在起模时因气压和水压的作用，以及手工取模时会发生物理拉延变形。同时考虑到由于发泡剂的残余，可能会使白模的尺寸变化，所以对白模的尺寸进行的测量。使用五组白模作为实验对象，在如下三个时间段，对铸件主要变形部位进行测量，结果如下：水平方向平均长度（mm）垂直方向平均长度（mm）百铸网www.baizhuwang.com成型后510510放置8小时以上510.4510.8烘干后510.1510.2结果发现白模的变形量基本可以忽略不计，说明在白区发泡剂含量、成型机参数

7、以及工人的操作方面比较合理，没有造成白模的变形，也不是铸件变形的主要原因。涂料对于铸件变形的影响，主要体现在涂料的强度（包括低温强度和高温强度）不够，低温强度就是在常温下涂料的强度，直接影响白模在搬运、造型过程中，涂料对其的保护；高温强度体现在浇注时涂料抵御金属液冲刷的能力，高温强度不够在浇注的时候很容易引起涂层的破裂，造成粘砂和变形。该厂先后使用了三种不同厂家的涂料，并且对尺寸进行了统计。但结果发现使用三种涂料产生的产品，变形普遍超过2mm。在垂直造型方式一直没有办法解决变形问题的情况下，我们尝试了将