钻探安全与钻孔设计

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1、第8章　钻探安全与钻孔设计8.1回转式钻机操作安全规程8.1.1开工前的检查　　1）检查钻机各部安装紧固情况，发现松动应及时拧紧；转动部位和传动带应有防护罩；钢丝绳应完好；离合器、制动带应功能良好。检查各运转总成的油面高度，按说明书规定对各润滑部位加注润滑油、脂。检查电气设备是否齐全，电路配置是否完好，发现问题及时处理。检查管路接头是否齐全和密封，并进行必要的紧固工作。检查各部位应无漏气、漏油、漏水现象。　　2）清除钻机作业范围内的障碍物，详细检查护井管内有无工具、配件等物，检查后立即将工作平台复盖严

2、密，以免作业时工具、配件掉入井孔。　3）将各部操纵手柄置于空档位置，用人力盘动检查各部转动是否灵活。最后合闸检查电机旋转方向，发现反向，应改变电动机接线。确认一切正常后，方可正式开机。814）钻头和钻杆连接螺纹质量要良好，滑扣不得凑合使用。钻头崩刃缺角要换新。合金头焊接要牢固，不得有裂纹。钻头、钻杆连接处可加3mm厚垫圈，便于工作后拆卸钻杆。开动前的检查与维护：（1）检查并紧固各部固定螺丝、连接螺丝及油管接头。（2）检查回转系统是否良好，并加注润滑油或润滑脂。（3）检查变速箱、分动箱、减速箱、液压油箱

3、等油量是否适量。（4）检查升降机制动装置、摩擦离合器、钻机移动锁紧装置、液压操纵机械及变速、变向、分动机构的作用是否可靠，各操纵手把是否搬动灵活、定位正确。（5）将各操纵手把、阀门放在正确的位置，以人力转动机器或空载试车，检查各机件的作用是否灵活可靠。8.1.2钻机的正确的操作方法1）对位(1)孔位偏差一般不得超过0.2m，如遇特殊情况，最大不得超过0.4m。孔间和排距、方位角度尽量一致。(2)切断行走电机电源。(3)接通工作系统电源。(4)将电器操作台主令开关扳到手动位置。(5)钻具稍稍提起，取出钎

4、托上的卡扳子。81(6)缓慢放下钻具，至钎头距地面约30mm时停止。(7)安装好捕尘罩。2）开孔、钻进(1)开动抽风机。(2)开动回转机构。(3)将冲击器操纵阀扳到半开位置。(4)接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石时，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，应即提起钻具；重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。(5)根据岩石的情况，将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。(6)停止下放钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵阀手把扳到调压位置，进行调压凿岩。(7)如遇岩石松软

5、或较为破碎时，应向孔内装入黄泥进行护壁。3）正常钻进时的注意事项(1)各电动机应无异响，温升正常。(2)中齿轮啮合正常，运行时无杂音。(3)81根据孔底岩石情况和电流表读数，随时调节钻具轴压，避免回转机过载。当电流超过额定值时，应立即提出钻具，检查处理正常后，方可继续作业。(4)滑架摆动严重时，应减少轴压。(5)当气压低于4kg／cm2时应停止钻孔。(6)发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹层或孔内出水时，要先提钻、后停风，以免堵塞冲击器。推压气缸架的限位开关应经常保持灵活

6、有效，以免发生过载事故。要及时排碴。遇松软或破碎岩层时，尤应增加提钻和排碴次数。8.1.3使用注意事项　　1）配备泥浆泵的回转钻机开车时，应先送浆后开钻；停钻时要先停钻后停浆。泥浆泵要有专人看管，并与钻机操作人员密切联系泥浆供应情况，观察泥浆质量（比重、含沙率、胶体率、粘度）和浆面高度，并随时测量和调整。浓度要合适，浆面低于孔口不得超过0.5m。特别是停钻时，发现漏浆要及时补浆，要及时清除沉淀池中的钻碴、杂物等，保持泥浆纯净。以免塌孔。　　2）回转钻机开钻时，先送风、空转，后给进，钻头略微拉起，稍离孔

7、底，以避免卡钻。　　3）开孔阶段，钻压要轻，转速要慢。81　　4）在钻进过程中，要根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和转速，均匀给进。在地质不均或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减缓给进速度。当钻头进入粘土层时，应采取措施，消除糊钻现象，同时改用低速运行，以防烧坏电动机。在钻水下混凝土时，应采取应急措施，防止混凝土中存留的铁件或异物损坏钻机。　　5）变速箱换档时，应事先停车，挂上档之后才能开车。　　6）加接钻杆时，应预先检查密封圈是否完好无损，并做好连接处的清洁工作。连接螺栓是特制的螺栓，不能

8、用其他螺栓代用。凡使用过的旧螺栓，应仔细检查，确认螺栓头与杆部过渡处无疲劳裂纹时，才准再次使用。连接螺栓要均匀紧固，保证其连接处的密封性。弯曲的钻杆应及时修理和更换。　　7）开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。认真填写施工记录。　　8）在钻进过程中，应随时注意机器的运转情况。如发生异响、水龙头漏气、漏碴，以及其他不正常情况时，要立即停车，查明原因采取措施后，方可继续开钻。81