《变频器控制修改》word版

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1、TIA集成控制与实训技术第七章S7-200PLC与变频器第一节变频调速控制一、变频器与节能把电压和频率固定不变的交流电变换为电压或频率可变的交流电的装置称作“变频器”。变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。为了产生可变的电压和频率，该设备首先要把电源的交流电变换为直流电（DC），再把直流电（DC）变换为交流电（AC），即逆变过程，此装置被称为逆变器（inverter）。变频器的工作原理是按一定规律改变脉冲序列的脉冲宽度，以调节输出量和波形的一种调制方式。常用的是PWM方法，既脉冲宽度调制（PulseWidthModulation)。对于离心风

2、机、离心水泵这类负载利用变频器来进行调速，其电机转矩与转速的平方成正比，电机功率与转速的立方成正比。只要原来采用阀门控制流量，且不是满负荷工作，改为调速运行，均能实现节电。当转速下降为原来的80%时，功率只有原来的50%左右，可见，变频调速器在这类负载中的应用，节电效果最为明显。另外，变频调速器具有软启动功能，可降低反复启动时的大启动电流。二、MicroMaster420变频器MicroMaster420是新一代模块化设计多功能标准变频器。它友好的用户界面，让你的安装、操作和控制象玩游戏一样灵活方便。全新的IGBT技术、强大的通讯能力、精确的控制性能、和高可靠性都让控制变成一种乐

3、趣。MICROMASTER420的连接和通讯是通过可自由编程的数字输入和输出及自由参数化的模拟输入和输出来实现的，并借助变频器内的功能块和开关量连接器BICO(Binector-Connector)技术来实现输入和输出的自由交换。各标识参数如下：1）、输入200V-240V±10%，单相，交流，输出0.12kW-5.5Kw。2）、输入380V-480V±10%，三相，交流，输出0.37kW-11kW。3）、模块化结构设计，具有最多的灵活性。4）、标准参数访问结构，操作方便。控制功能：线性v/f控制，平方v/f控制，可编程多点设定v/f控制。5）、磁通电流控制（FCC），可以改善动

4、态响应特性。6）、最新的IGBT技术，数字微处理器控制。90TIA集成控制与实训技术7）、数字量输入3个，模拟量输入1个，模拟量输出1个，继电器输出1个。8）、集成RS485通讯接口，可选PROFIBUS-DP通讯模块。9）、具有7个固定频率，4个跳转频率，可编程。第一节变频器手动控制一、手动控制参数及接线在变频器的手动控制中，首先要利用BOP面板将数字命令的信号源改为BOP设置，频率的设定改为由MOP设置，即将P0700设置为1，P1000设置为1。运作时只需要通过面板来控制电机的启停与反转。手动控制各参数设定及含义如表7-1所示，接线如图7-1所示。表7-1P07001选择数

5、字的命令信号源为BOP设置P10001频率设定值为MOP设置90TIA集成控制与实训技术图7-1变频器-电机接线图二、手动操作过程西门子MICROMASTER420变频器的手动操作过程是掌握变频器使用的一个重要环节。首先要熟悉液晶显示面板，在接线时可以把面板整体取下来，要轻拿轻放，对准卡槽。实验准备：1）、MICROMASTER420变频器一台2）、三相异步电机1.5千瓦左右一台3）、1.5～2.0平方毫米导线10米4）、十字螺丝刀一把5）、数字万用表一块6）、电脑一台7）、组态软件6.538）、S7-200软件V4.09)、S7-200CPU226一台按图7-1将变频器与三相异

6、步电机接好线，并将变频器与电机接通电源，BOP面板显示0.00Hz。长按触摸开关至显示，再按将数值改为P0700，然后再按访问此参数。通过、上下选择，将数值改为1，再按保存，面板显示P0700。再按改为P1000，按访问此参数，通过、上下选择，将数值改为1，再按保存。然后，长按至显示直流回路电压，再按三次显示0.00Hz设置完成。长动控制时按电机转动，默认频率为5.00Hz。如需改变频率可长按至显示，再按，通过、选择，改变频率大小来改变电机转速。同时也可以按来改变电机转向，按下电机停止运行。点动时，按下点动按钮，电机点动运行，在按下的同时按也可以改变电机的转向。重复上述过程，注意

7、观察电机运行时转速的变化情况。90TIA集成控制与实训技术第一节变频器开关量控制方案一；选址方式为BCD码+ON命令固定频率控制时为PLC的直接控制，首先将命令的信号源改为由端子输入即将P0700设置为2，频率的设定值改为固定频率即P1000设为3，通过P0701,P0702,P0703三个端口的BCD码+ON命令编码来选择固定频率，统一设定为17。从P1001至P1007分别为变频器所能设定的七个固定的频率，此频率可以为电机额定范围内的任意频率，按所需将其分别设置好。然后按照下