hse施工作业计划书新开汽油储罐

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1、大庆油建新开汽油储罐HSE施工作业计划书编制：孙科宇审核：王坚日期：2012、9、19审批栏审批单位审批意见批准人施工单位施工所在单位机动设备处技术处生产运行处安全环保处一、工程概况：4台9000m³新开汽油储罐安装。二、施工技术方案：1、在施工过程中严格控制施工工艺，强调工艺纪律，加强工艺监督，及时进行检验。2、建立健全焊工档案，对每名焊工进行全面控制，确保每名焊工的每项焊接工作均有记录。3、焊材根据母材材质选用。严格执行焊材的保管、出库、烘烤、发放、使用、回收制度。4、根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。焊工应严格按照工艺卡进行施焊，加强焊接环境监测和控制。5、罐体采用倒

2、装法施工，首先安装顶层壁板。在吊车的配合上，按照排板图依次将壁板吊装就位，一边吊装，一边点焊纵缝（留出有安装余量的两道纵缝不点焊）。对口间隙应符合设计要求。待该层壁板全部吊装组对完成以后，在内侧沿焊缝自上而下，每500mm左右点焊防变形卡具板，点焊要牢固。6、围板:围板用25t吊车进行，采用毛料组对，壁板与壁板之间调整好间隙后，直接用手工电弧焊点焊，对于厚度δ＜15mm的壁板，对称设置两道活口，对于厚度δ≥15mm的壁板，均匀布设3道活口，每个活口用两个5t手动倒链连接(见图)。1201008010080罐壁板龙门板δ=105t倒链7、焊接施工（1）定位焊及工卡具的焊接，

3、应有符合“焊工资格”的焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内焊道上。每段定位焊缝长度不宜小于80mm，焊厚应小于6mm。（2）焊接中应保证焊道始端的质量，始端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开30-50mm。（3）双面焊的对接接头在背面焊接前应用角向磨光机清根，使坡口底部呈U型。8、罐底焊接（1）底板的角焊缝必须用φ4.0焊条采取连续满角焊，角焊缝至少焊两遍。（2）罐底焊接顺序：边缘板靠外缘350mm部位的对接焊缝→中幅板搭接焊缝→边缘板与底圈壁板角焊缝→剩余的边缘板对接焊缝→边缘板与中幅板之间的搭接焊缝（3）边缘板对接焊缝的焊接。边缘板对接焊缝外加

4、有垫板，垫板应在边缘板背面先点焊好，组对间隙按照边缘板组对间隙示意图(如图所示)组焊，焊接顺序为隔缝焊接，开始只焊边缘板外端300mm长焊缝，剩余焊缝暂不焊，焊后表面全部打磨与母材平齐，进行100%射线探伤，不合格处进行返修。未焊接的焊缝用卡具固定，待底层壁板与边缘板之间的角焊缝全部焊完后，再焊剩余的边缘板对接焊缝及与中幅板搭接的焊缝。图－边缘板组对间隙示意图（4）中幅板搭接焊缝的焊接：焊接顺序为：先焊A焊缝→B焊缝→C焊缝→最后焊D焊缝，其焊接顺序示意图如图所示。A类焊缝的第一层分两段退焊；第二层采用连续焊。B类焊缝相邻两条焊缝不能同时焊接，每条焊缝从中心分别向两端采用

5、分段退焊法分层焊接，第一层分段长度约为1.5m，第二层分段长度为2m，以此类推即可。C类焊缝的相邻两条焊缝不能同时焊接，两隔一条焊一条，且每条焊缝分2-3层施焊，每层采用分段退焊。D类焊缝是最后焊接，即底板其他焊缝，最底圈壁板与边缘板角焊缝都焊完后再焊此焊缝。其中要保持所有的T型焊缝距接头600mm先不焊，放在D类焊缝之前焊接。图－底板焊缝焊接顺序示意图（5）当底板焊接之后，应使用盘尺测量底板半径，测量尺寸按下式确定：R测=R√I+i2+△式中：  R——底板设计半径；I——设计坡度（‰）△—底板与壁板之间的焊接收缩量和边缘板与中幅板之间的焊缝收缩量，按纵向收缩为0.65

6、mm/m。由此公式可计算得出R测。（6）焊接应从底板中心开始，先焊短缝，短缝焊完后，再隔条点焊长缝，然后再焊接，焊接顺序如图13所示。（7）无论是焊接短缝还是长缝，均采用分段退焊的方法，焊工均匀分布，同时施焊。所有焊条应符合设计要求，焊条规格采用φ3.2，焊接电流不宜过大，以保证母材的充分熔合为宜。9、罐顶板焊接（1）组装先进定位焊，焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，先焊拱顶内侧焊缝，后焊拱顶外侧焊缝，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊，并由中心向外分层，分段退焊。（2）顶板与包边角钢的焊接，外侧用连续焊，内侧不焊接，焊接时焊工要对称均匀分布，并沿同一方向分层，分段退焊。（3）

7、筋板的焊接两侧的角焊缝，为断续焊，即隔100mm焊100mm，焊角高度为6mm；（4）拱顶内筋板不得与包边角钢或罐壁焊接。10、罐壁板焊接(1)罐壁的纵、环焊缝应采用对接，且全焊透，环缝上下圈板的内面应对齐。（2）壁板焊接顺序：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，纵缝应自下向上施焊，下端留100mm不焊，待与下带板组对后焊接。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；环焊缝焊接时，焊工应均匀分布，并沿同一方向，统一的焊接规范进行分层、分段退焊。（3）罐壁的纵向，环向焊缝外侧焊完后，内侧焊缝清根后再进行焊接，焊完后内侧焊缝打磨