《罗茨泵极限真空》word版

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1、罗茨泵极限真空流器的高压直流输电技术）的概念和基本原理。997年，ABB率先进行了此技术的工程性试验，并取得了成功。自999年，世界上第一条商业化的柔性直流输电工程投入运行以来，在世界范围内目前已经有十多条工程陆续投运。记者了解到，随着此次型式试验的顺利完成，中国电科院已启动了柔性直流换流阀成套设备的大批量生产工作，预计月底完成全部生产、试验任务，并具备向现场发货条件，从而为我国首条柔性直流输电示范工程——上海南汇风电场柔性直流输电示范工程的投运奠定坚实的基础。　　未来5年形成4亿元市场　专家告诉记者，柔性直流输电技术对于提高交流系统的动态稳定性、增加系统的动态无功储备、改善交流系统

2、电能质量，解决非线性负荷、冲击性负荷所带来的问题，具有较强的技术优势，也是智能电建设中解决大容量、间歇式新能源发电并的重要技术手段。　“这种直流输电技术是采用基于可关断型器件的电压源型换流器和先进调制技术进行直流输电，非常适合应用于可再生能源并、分布式发电并、孤岛供电、城市电供电和异步交流电互联等领域。”专家说。据了解，在22年前，仅风电发电方面我国就计划兴建6个百万千瓦级的超大型风电场。柔性直流输电是国际公认的最具有技术优势的风电场并方案，也是海上风电并的唯一方式，可以大幅改善大规模风电场并的性能，对于大容量风电场的可靠并、保障新能源发电的迅速发展，都具有重要的意义。　此外，对于大

3、型城市供电、城市配电、岛屿和钻井平台供电等应用领域，柔性直流输电技术也有很好的应用前景。专家预测，到25年，保守估计世界范围内柔性直流输电工程的市场规模将达到千亿元以上。“随着新能源的快速发展，我国对柔性直流输电技术也呈现出强劲的市场需求伽利略Galileo-畅销品牌-欧洲品质1、质量可靠，使用寿命长2、运行稳定，少去操心3、服务周到，维护及时 【罗茨泵极限真空】一、【罗茨泵极限真空】的概述：【罗茨泵极限真空】，一种无内压缩的旋转变容式真空泵，又称机械增压泵，其优点是在较低的入口压力时具有较高的抽气速率，它是目前获得中、高真空的主要抽气设备之一，其工作原理与罗茨鼓风机相似，主要由一对

4、同步高速旋转的“8”字形转子与两个半圆形的泵腔组成。【罗茨泵极限真空】不能单独排气，必须与前级泵（如滑阀泵、旋片式真空泵、水环式真空泵、油环泵等）串联使用，待被抽系统中的压力被前级真空泵抽到罗茨真空泵所能接受的压力时才能开始工作，否则将会因过载和过热而损坏。在前级泵进气口前面串联上【罗茨泵极限真空】组成机组可提高前级泵的真空度，在有效范围内大大提高抽气速率。【罗茨泵极限真空】的极限压力由前级泵决定，技术参数表中数据为标准配置（配用双级油封式机械真空泵）时的最低极限压力。【罗茨泵极限真空】在在很宽的压强范围（1~1×104pa)有较大的抽速，对被抽除气体中含有灰尘和水蒸气不敏感，所以广

5、泛使用于真空浇铸、真空熔炼、真空脱气、真空镀膜行业及化工医药行业的真空蒸馏、真空干燥等。二、【罗茨泵极限真空】的特点：1、较宽的压力范围内有较大的抽气速率。如同作用于前级泵上用于提其高抽速和极限真空度的“加速器”。2、【罗茨泵极限真空】内运转件无摩擦，不必润滑，泵腔内无油，可获得清洁真空。3、【罗茨泵极限真空】泵腔内气体垂直流动，有利于被抽气体中的灰尘与冷凝物的排除。4、【罗茨泵极限真空】完全对称且精密动平衡的转子运转平稳，可靠。5、结构紧凑，设计有垂直与水平两个排气口，安装方便。6、机械磨擦损失小，故驱动功率小。7、易于维护和维修，费用低，寿命高。。7、振动、噪音小。8、可抽除可凝

6、性气体9、杜绝漏油和乳化--进口油封轴伸密封、复合式密封结构设计的运用。10、【罗茨泵极限真空】安全可靠，ZJP系列本身配带溢流阀起自动保护作用。我公司生产的罗茨真空泵具有以下特点：1、结构的改进罗茨泵轴承腔一般采用润滑油来冷却、润滑，如该部分泵油被乳化必须立即更换新油，否则将会造成轴承的锈蚀而造成泵的振动、噪声变大，此时如再不及时更换轴承，则会加剧齿轮的磨损从而造成整台泵的损坏。2、针对目前罗茨真空泵在配用水环真空泵抽除大量水蒸汽及有机溶剂时泵油容易乳化的老问题，我公司对泵腔的密封结构进行了重要改进：在泵腔与轴承腔之间增加了FPM或PTFE柔性密封件以密闭泵腔与轴承腔，从而解决了罗

7、茨泵泵油的乳化现象。该密封结构经过多年的使用已经被充分验证。3、泵腔内表面的处理罗茨真空泵在抽除大量水蒸汽及化工溶剂时，转子表面及泵腔表面容易出现锈蚀现象，经常出现试车后几天未用罗茨泵即被锈死而无法运转;或长时间停用后，再次开启时泵被锈死;或在长时间使用后发现转子及泵腔被腐蚀而影响泵的性能。针对以上现象我公司对所有的罗茨真空泵的转子及泵腔内壁全部进行了镀镍处理，经镀镍后的罗茨真空泵耐腐蚀、耐锈能力大大提高。4、转子型线的改进转子之间的啮合间隙是影响罗茨真空