沥青稳定碎石基层试验段方案与总结报告

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1、试验段施工技术方案一、工程概况该试验段为8cm沥青稳定碎石（ATB-25），拟试铺长度200米，试验段桩号K48+485-K48+685右幅。拟定施工日期：2011年7月26日。二、试验段施工应达到的目的1、根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。2、通过试拌决定：（1）、拌和机的操作方式——如上料速度、加料程序、拌和数量与拌和时间、拌和温度等，并考察拌和机打印装置的可信度。（2）、验证沥青稳定碎石的生产配合比，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。（3）、通过试铺决定：①、摊铺机的操作方式，摊铺方法、摊铺温度、摊铺速度、压实的

2、方法和强度、自动找平方式等。②、沥青稳定碎石基层的压实是一道关键工序，要在试铺段试铺过程中，通过试压获得所要求压实度而制订适宜压实工艺与压实程序：明确具体的碾压时间，压实顺序，碾压温度，碾压速度，静压与振压最佳遍数，压路机类型组合，压路机型号与吨位，压路机振幅、频率与行走速度的组合等。③、施工缝处理方法。④、用水准仪测量高程的方法确定松铺系数。（4）、确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。（5）、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。三、试验段方案试验段松铺系数拟按1.25控制，碾压采用两种方案：K48+485-K48+585段采

3、用方案1；K48+585-K48+685段采用方案2。方案1：初压采用双钢轮静压一遍，弱振一遍，复压采用双钢轮强振3遍，终压胶压2遍，最后双钢轮静压收光；方案2：初压采用双钢轮静压一遍，复压采用双钢轮强振5遍，终压胶轮静压一遍，最后双钢轮静压收光一遍。最终确定最佳的松铺系数及碾压方案指导本标段的施工。四、施工准备：1、材料准备：按施工配合比所需材料，碎石、沥青、矿粉已进场，原材试验符合规范、设计要求，数量满足正常生产需要。2、拌和站准备：沥青拌和站为辽阳LJ4000型1座，拌合站安装、调试及计量标定完毕。3、现场准备：（1）、在已完成的基层按规范规定检查验收的方法和频率进行高

4、程、宽度、横坡度、平整度、厚度等项目的检查。（2）、在验收合格的下承层上，人工用扫帚必要时用森林灭火机清除表面浮土、杂物等。（3）、测量放样：在铺筑前进行施工放样，全站仪中线、边线测量，用石灰划出铺筑的宽度，并标出直线段10m，曲线段5m桩位，用水准仪测量高程。在沥青基层两侧边缘的指示桩上明显标出设计高，架设水稳摊铺机铺筑厚度的传感器导向装置。（4）、模板安装:采用钢模，钢模厚度为该层压实厚度。钢钎加固，外侧2米一个，内侧2个，在外侧3个钢钎之间均布，钢钎高度低于模板高度，钢钎施放采用电钻引孔，大锤加固。模板安装要保证直线顺直，曲线圆滑。（5）、撒布透层油、下封层：按照设计及

5、规范要求进行洒布透层及下封层4、施工配合比：五、施工现场人员、机械、仪器、机具的配备1、施工现场人员：见下表序号姓名职务备注1xxx项目经理2xxx总工程师3xxx路面施工负责人4xxx测量工程师测工4人5xxx质检工程师质检员2人6xxx试验工程师试验员：1名7xxx环保安全员摊铺机操作手1人，传感器2人；压路机手4人；水车司机3人；小车司机2人；电工1人；机修4人；工人：8名2、施工机械设备、仪器、机具：见下表主要机械设备、试验、测量、质检仪器设备表序号设备、仪器名称规格型号单位数量备注1沥青拌合站辽阳LJ4000座12沥青摊铺机F141、F182台23装载机ZL50台4

6、4自卸汽车东风欧曼、北奔辆155胶轮压路机柳工302台16双钢轮压路机CC622、CC624台37洒水车解放141台38乳化沥青洒布车陕西-isc-n08辆19碎石撒布车陕西-S-300台110切缝机HQJ台111发电机30KW台112全站仪TOPCON311台113自动安平水准仪台114连续式平整度仪YLPY-Z套115取芯机　台1检定合格163米直尺　117沥青薄膜烘箱85台1检定合格18车辙试验机HYCZ-1台1检定合格19车辙试样成型机HYCX-1台1检定合格20低温水浴HS-600台1检定合格21马歇尔电动击实仪MDJ-IIC台1检定合格22沥青路面渗水仪HSDSS

7、-II台1检定合格23智能沥青针入度仪DF-4台1检定合格24全自动沥青软化点仪DF-5型台1检定合格25沥青延度仪AYY-7A台1检定合格26沥青混合料搅拌机BH-20台1检定合格27沥青混合料离心式抽提仪DLC-III套1检定合格28沥青混合料理论密度试验仪SLDIM-4套1检定合格29沥青砼集料方孔筛套130多功能电动脱模器　检定合格31饱和面干试模　台1检定合格32反力框架50T台3检定合格33电动铺砂仪LD-1381台检定合格六、配合比1、原材料a.沥青试验按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规