《电除尘技术论》word版

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1、提高电除尘器效率保护环境辛冠芳（灰水队电除尘班）-摘要：本文介绍了电除尘器的工作原理和火力发电厂电除尘的发展现状，并结合潍坊电厂二期电除尘设备的改造后的运行状况，论述了潍坊公司二期电除尘器现存的主要问题及电除尘效率降低的原因。提出了通过改善防磨、气流均布性、阴阳极振打系统及火化率等几点措施。关键词：电除尘器  除尘效率振打系统火化率一、概述潍坊公司二期电除尘器由浙江菲达环保科技股份有限公司设计，并由浙江菲达环保科技股份有限公司承制。型号为RWD—KH/WF467.4×4×2，即燃煤锅炉卧式宽间距横向槽极板电除尘，收尘面积为467.4m3，高低压供电设备由国电南京自动化股份有限公司提供，用于我厂

2、二期工程两台670MW机组，每台炉配两台静电除尘器。电除尘器的基本结构如图1所示：出、入口烟箱均为喇叭口式，入口烟箱内装置三层多孔板，对烟气进行均匀分布。一、二、三电场阴极线为RSB芒刺线，四电场阴极线为螺旋线；阳极采用480C型板，由Q235冷带刚轧制而成，同极间距为410mm，异机极间距为205mm电场边部及灰斗内均设有阻流板以防烟气短路，出口设置两排横置槽型板，用于末级收尘。阳极振打采用重锤侧部机械振打，阴极振打采用顶部传动，侧面双层振打。电除尘的工作原理是:烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电（或在离子扩散运动中荷电），带上电子和离子的尘粒在电场力的作

3、用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入收集灰斗中，使通过电除尘器的烟气得到净化，达到保护大气，保护环境的目的。图1电除尘器的基本结构二、电除尘器存在问题两台炉电除尘器分别自2006年、2007年投产以来，每台锅炉的电除尘器一直运行比较正常，除尘效果很好。自从2011年以来，除尘效率不稳定，发现有时烟囱逸出的烟气浓度偏高，2012年#3、#4机组大小修时，检查发现电除尘内振打系统磨损损坏严重，阴阳极振打系统尘中轴承磨损严重损坏，极板极线上积灰严重。部分极线松动断裂。三、造成电除尘器效率降低的原因分析：1.粉尘的比电阻；1.1　粉尘比电阻和除尘效率的关系：粉尘的比电

4、阻是决定电除尘器除尘效率高低的一个主要因素。一般要求烟尘的比电阻在104～1012欧姆-厘米为最佳，只要保证电除尘器入口温度在140℃～153℃之间，就能降低比电阻（ρ）值。ρ<104欧姆-厘米，引起二次飞扬，除尘效率下降，ρ=104～1010欧姆-厘米，除尘效率最高，ρ≤1012欧姆-厘米，收尘效率下降，ρ>1012欧姆-厘米，除尘效率趋于恶化。1.2　温度影响：电除尘器入口温度降低（低于120℃），粉尘表面吸附水蒸汽和其它化学导电物质，形成一层导电薄膜，比电阻值降低。电除尘器入口温度升高（高于130℃），导电能力增加，比电阻值下降。运行中电除尘器入口烟气温度变化；锅炉设计排烟温度125℃，

5、由于锅炉负荷、煤质、燃烧等工况变化使得排烟温度降低；随着环境温度的变化排烟温度也有不同的变化，加上后部烟道（电除尘器入口）漏风，特别是冬季锅炉的排烟温度就更低于设计温度125℃，锅炉的吹灰和空气预热器的吹灰影响排烟温度，由于排烟温度的降低使得烟气含尘量水分增加，灰尘容易粘结在阴极线和阳极板上，不容易振打下来。如果电除尘器内温度长期低于102℃的烟气露点温度，不但造成除尘效率下降更会对电除尘器造成严重腐蚀。1.3　湿度影响：当电除尘器入口温度在90℃～150℃范围时，水份对各种矿物粉尘的比电阻值影响很大，比电阻值随湿度的增加而减少。电除尘器入口烟气中水蒸汽含量按照7.195％左右设计。经过空气压

6、缩机压缩后的压缩空气中水分子以过热蒸汽的形式存在，水分子的含量约(10～40)g/m3，随着压力的降低水分子变为饱和状态，一般压缩空气的露点低于环境温度5℃～20℃，大量的压缩空气进入电除尘器将增加电除尘器入口烟气中水蒸汽含量。我厂电除尘器干排灰系统，全部采用大仓泵式压缩空气干灰输送系统，多少都会加重电除尘器的漏风。每台电除尘器下设有仓泵16台，仓泵在互相切换时，仓泵内及管道的余压均排入电除尘器，由于我公司使用的输送气源含水量比较高(冷干机、干燥塔效果不明显)，排入电除尘造成灰尘二次飞扬，由于含水的原因造成灰在极板、极线上粘结，从而大大的降低了电除尘器的除尘效率。2.气流的均匀性；2.1　除尘

7、器效率直接与烟气流速有关，一般设计流速在(1～1.5)m/s范围内，烟气流速过高，烟尘在电场内停留时间缩短，同时还会直接冲刷尘层或恰值振打时将灰尘吹起引起二次飞扬。由于实际运行中电除尘器内部各部位的烟气流速各不相同，通过等速线可以看出，流速增大（接近1.5m/s）除尘效率下降，而且流速偏差越大，除尘效率下降也越大。已经通过实例证明：仅仅改善气流的分布，就可以将效率由60～70提高到95以上，反之气