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时间:2018-12-23
《《空气分离设备能效限额第3部分液化设备》编制说明》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、《空气分离设备能效限额第3部分:液化设备》编制说明(征求意见稿)一工作简况1任务来源本项目是根据工业和信息化部行业标准制修订计划(工信厅科〔2017〕70号文),计划编号2017-0470T-JB,项目名称“空气分离设备能效限额第3部分:液化设备”进行制定,主要起草单位:杭州杭氧股份有限公司,计划应完成时间2019年。2主要工作过程起草(草案、调研)阶段:~2018.08。杭氧股份组织人员查阅相关资料、调研等前期工作,于2018年7月完成小组讨论稿的编写。根据各方反馈意见进行修改和完善,于2018年8月形成征求意见稿及编制说明。征求意见阶段:2018.09.13~201
2、8.10.31。3主要参加单位和工作组成员本标准由杭州杭氧股份有限公司、浙江大学、北京科技大学、中冶京诚工程技术有限公司、中冶南方工程技术有限公司、杭州杭氧化医工程有限公司共同负责起草。主要成员:彭旭东、张振、邱利民、王立、姚蕾、马国红、周锋、管海平、张元秀、何颖、江澜、周宽章、孙晓成。二标准编制原则和主要内容1编制原则本标准的编制遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时提出、及时修订、不断完善”的原则。在结构编写和内容编排等方面依据GB/T1.1-2009的规定进行编写。在确定主要技术指标时,综合考虑生产企业的能力和用户的利益,寻求最大的经济、社会效益,充分体现了标准
3、在技术上的先进性和合理性。2主要内容2.1总则液化设备以液化气体为目的,将空分设备产出的常温氧气、氮气转化为液氧、液氮产品。液化设备与空分设备通常配套使用,在降低产品气体放散率,管道气6削峰填谷,提高空分装置后备保障能力、提高氧氮产品附加值等方面具有不可替代的重要作用。液化设备的改进主要从提高液化装置的液化率和降低装置的能耗两方面进行。随着现代深冷技术的不断发展以及新颖的深冷机械的不断出现,液化装置的各项指标得到了大幅度提高。为促进较高能耗液化设备的淘汰,同时提高新建、扩建液化设备的生产门槛,进一步限制落后、促进节能,提升空分设备节能水平、管理水平,迫切需要制订本标准,
4、规范液化设备的能效限额。本次标准编制结合了国内先进液化设备技术和最新的国家、行业标准等,主要编制内容如下:2.1本标准的结构本标准分为6章,即:a)范围;b)规范性引用文件;c)术语和定义;d)液化设备能效计算;e)液化设备能效等级;f)能效等级评价。2.2关于“第1章范围”本标准规定了原料氧气产品纯度大于或等于99.6%,原料氮气产品氧含量小于或等于10-5(体积分数)的氧氮液化能耗计算方法和单位综合能效限额。本标准适用于空气分离设备产出的5kPa~10kPa低压常温氮气、0.8MPa~2.5MPa中压常温氮气,采用工业氮气作为循环工质、至少配置低温透平膨胀机组的制冷
5、循环方法生产液氮产品的液化设备。本标准适用于于空气分离设备产出的10kPa~45kPa低压常温氧气、0.8MPa~2.5MPa中压常温氧气,采用工业氮气作为循环工质、至少配置低温透平膨胀机组的制冷循环方法生产液氧产品的液化设备。其他型式的液化设备,参照此标准。2.3关于“第2章规范性引用文件”本标准所涉及的规范性引用文件均为现行的国标、行标及规范。2.4关于“第3章术语和定义”6为了更好地理解本标准,规定了一个术语定义:a)液化设备其他标准术语和定义,按GB/T10606、JB/T8693。2.1关于“第4章液化设备能效计算”4.1液化设备能效计算原则本节明确了液化产品
6、产量、纯度、电机功率的测量和计算按JB/T8542、JB/T8693和JB/T9074中有关规定执行。液化产品的产量、纯度、过冷度应满足合同或相关标准的规定。液化总能耗包括:原料氮气压缩机端子输入功率、带压原料氮气的增压当量功率(根据具体液化流程)、循环氮气压缩机、端子输入功率、或带压循环氮气的增压当量功率(根据具体液化流程)、冷干机输入功率、增压透平膨胀机辅机输入功率、低温液体泵输入功率、原料氧气压缩机端子输入功率、带压原料氧气的增压当量消耗功率(根据具体液化流程)不考虑外围辅助系统能耗。外围的能耗脱开,有利于对液化设备能耗的分析比较。本节同时明确了同一子项中并存多台
7、运行机组,统计能耗时需累加计算;对不存在能耗的子项,则不列入统计范围。另外,本节明确了液化设备能耗的测定应按JB/T8693-2015中第7章的规定进行。4.2液化设备能效计算方法本节给出了液化设备总能耗、液化单耗及液化设备能效的计算方法,并给出了基准氮液化能耗和基准氧液化能耗。4.2.1本公式体现了液化设备总能耗的计算方法。4.2.2本公式体现了液化设备液化单耗的计算方法。4.2.3本节对液化设备液化单耗的计算原则进行了补充说明。液化设备的液化循环比较灵活多样,种类较多。从产出产品角度分类,可分为:只产液氮产品的液化设备、只产液氧的液化
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