OEM质量管理SOP

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1、目录1.目的32.范围33.职责34.术语及定义35.文件主要内容46.OEM产品质量监控流程图57.参考文件78.解释与生效79.附件7注:如中英文版本不一致,以中文版本为准。~10~1.目的保证OEM产品质量符合我司要求,新品上市后相关信息符合食品法律法规,后续量产产品质量体系正常运行,特制定本办法。2.范围适用于(----)食品(中国)旗下新产品相关的OEM工厂。3.职责职责运营部-品保l新产品开发阶段:提供常规的品保/QC规范,给与市场、研发食品安全法律法规方面的意见、建议l可行性分析:提

2、供检验方法和参照标准;实地访厂时评估质量体系、环境和检测能力;l意向书准备与签订阶段:支持与品保内容相关的意向书准备;l试车阶段:参与试产,按研发制定的检验标准做相关检验;l合同签订阶段:参与合同质量相关条款签订;l正式生产及之后阶段:对自采原辅料和成品进行检验;研发部l可行性分析:协助确定委外加工厂清单;提供检验项目和指标;在实地访厂之前确认工艺、基础配方、设备参数,协助市场部确认包装形式和材质,提供给品保关键质量指标;l试车阶段:提供原材料清单,原材料标样,主导试车,l合同签订阶段:参与合同签

3、订(提供原料与成品质量标准、包装规格及材质、加~10~工工艺和参数);合同签订后,建立和维护新产品主数据;l正式生产及之后阶段:对前三批新产品的生产做现场监控;对正式生产留样和试产留样进行对比;OEM部l可行性分析:实时收集委外加工业务/需求/厂商信息,牵头各部门确定代加工厂清单;组织各部门实地访厂l负责合同的最终确定,质量文件需列入合同附件l正式生产及之后:全面参与委外加工业务的日常管理,作为委外加工的沟通窗口,组织对委外加工企业的年度质量评审及产品危机处理。运营部-供应链l正式生产及之后阶段:

4、订单下达和物流安排(详见OEM生产计划SOP),DC仓库环境控制,主导不合格品、呆滞品处理采购部l试车阶段:主导原材料供应商审核,组织各部门实地访厂l正式生产及之后阶段:配合不合格原料、不合格品、呆滞品处理,自购原材料供应商市场部l可行性分析:在实地访厂之前,提供产品明确的包装形式和材质;l意向书准备阶段:支持意向书准备,确定成品、包装、口味等;l正式生产及之后:对正式生产第一批产成品外观、包装和口味留样;4.术语及定义4.1OEM厂:为()食品(中国)旗下新产品代工的工厂。4.2驻厂品保、驻厂生

5、管:负责在为()食品(中国)新产品代工的工厂现场管控质量、计划的品保人员、供应链计划员~10~5.文件主要内容工作流程一、新产品开发阶段1、产品构思阶段:1.1市场提供产品方向1.2品保提供常规的QA/QC规范,例如政府禁止的食品添加物,最新的食品安全法规等;给与市场、研发食品安全法律法规方面的意见、建议1.3研发提供产品配料、添加剂的功能,产品执行标准2、可行性研究阶段2.1研发提供初步的产品及包装介绍(产品营养成分、配方),市场部进行筛选2.2市场部协助研发提供包装、标签的初步信息,提前2周交

6、由品保进行审核;如需进行备案,提前3个月将产品备案需要的相关信息提供到品保2.3研发、市场、品保对最终产品的成形进行三方确认2.4研发保存产品标样,并提供原材料标样、原材料初步供应商清单3、新产品确定阶段3.1研发部进行配方试生产、产品保质期测试和产品和包装物的运输测试,确定保质期。3.2市场选定产品,准备进行中试二、OEM厂商资格认定1.研发提供产品配方、工艺(初始配方、初始工艺),原材料、成品检验规格标准及相应原料验收关键点,包装材质要求2.市场部提供包装形式要求3.OEM厂商资格评估,OEM

7、部主导3.1品保评估OEM厂商质量体系、环境和检测能力~10~3.2OEM厂检验设备须充足,满足我司关键指标的检验要求,并提供检验设备清单分别提供原料、成品检验项目明细,检验报告提供能力1.3OEM厂须有充足在线品管人员,满足巡线频率要求三、意向书的准备与签订阶段1.共同确定原料、成品检测CCP点中OEM厂检测项目、自测项目,抽检频率,确定送检操作的分配2.制程巡检记录遵守OEM厂自有体系进行,不足处由OEM部协调下,品保帮助OEM厂建立四、原材料供应商的确定1.研发提供原材料供应商清单,采购组织

8、原材料供应商审核,并提供原材料小样给品保进行理化指标检测2.品保审核原材料供应商质量体系、环境和检测能力、检测设备、检验报告提供能力3.满足我司关键指标的检测4.研发提供原材料标样五、试车阶段1.研发提供原料标样,初始工艺确定,初始工艺的关键质量控制点2.OEM部协调代工厂品质部按照要求进行产品检测3.品保确认试车使用原料检验合格,依现行工艺标准进行制程控制,监控试车后产品成品理化检测4.研发依最终试车结果,确认原料感官指标标样,与市场部、品保共同确认包材标样、成品标样~10~六、

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